1. Projektbaggrund

Etes New Energy Technology er en hurtigt voksende virksomhed inden for produktion af energilagringudstyr i Kina. Efter at produktionslinjen var taget i brug, var informationstransmissionen på produktionsstedet baseret på manuelt råb og papirregistreringer. Ledelsen kunne ikke holde øje med produktionsforløbet og udefrakommende situationer i realtid, og reaktionen på problemer var forsinket. Produktiviteten og niveauet for stedsbaseret ledelse kunne kun svært følge med den forretningsmæssige vækstrate. Der var et akut behov for at opnå gennemsigtig styring af produktionsstedet gennem visuelle skilte.

2. Kerneproblemer

1. Produktionsforløb, output og udbytteoplysninger rapporteres manuelt, og informationen er forsinket, hvilket gør det umuligt for ledelsen at følge produktionsdynamikken i realtid;

2. Problemer som udstyrsfejl, materialemangel og kvalitetsanomalier opdages og reageres langsomt på, og nedlukningsventetiden er lang, hvilket påvirker produktionsrytmen;

3. Information mellem personalet på stedet og ledelsesafdelingen er usynkroniseret, samarbejdseffektiviteten er lav, og problemhåndteringsprocessen er uklar;

4. Produktionsdata er spredt, tendenser kan ikke visualiseres, og ledelsesbeslutninger mangler realtidsdataunderstøttelse.

3. Overordnet løsning

Guangke Industrial har implementeret et multi-terminal produktionsvisuelt skiltessystem for at løse kundens stedsbaserede ledelsesproblemer. Systemet forbinder produktionslinjens PLC og testudstyr for at opnå sekundsnære synkroniserede opdateringer af produktionsdata. Systemet dækker tre hovedscenarier: storskærmsvisning på fabriksgulvet, back-end overvågning på kontorterminalen og enhvertidlig visning på mobilterminalen. Det præsenterer centralt kerneinformation såsom produktionsforløb, kvalitetsdata, udstyrsstatus og abnorme alarmer, hvilket skaber et gennemsigtigt produktionssted og forbedrer samarbejdseffektiviteten i ledelsen.

4. Kernekonfiguration af løsningen

1. Storskærmsvisning på fabriksgulvet: En industrielt storskærm er placeret ved siden af produktionslinjen for at vise måloutput, realtidsoutput, færdiggørelsesgrad, produktionsrytme og driftsstatus i realtid, så personalet på stedet har et klart overblik;

2. Realtidsalarmvisning ved abnormaliteter: Realtidssignalerede alarmer ved udstyrsfejl, materialeanomalier, kvalitetsanomalier og andre problemer, understøttelse af lyd- og lyspåmindelser samt øjeblikkelig igangsættelse af responsproces;

3. Visualisering af kvalitetsdata: Realtidsvisning af antal godkendte, antal defekte, defektrate og fordeling af defekttyper, hvilket visuelt fremstiller kvalitetstendenser og hjælper med at finde problemer hurtigt;

4. Multi-terminal synkroniseret visning: Understøtter data-synkronisering på fabrikkens storskærme, kontor-pc’er og mobile terminaler, således at ledere kan følge produktionsdynamikken når som helst og hvor som helst;

5. Historisk dataopslag og analyse: Understøtter historisk opslag af produktionsdata og trendanalyse, hvilket giver et datagrundlag for produktionsoptimering og ledelsesbeslutninger;

6. Let og hurtig implementering: Tilpasser sig den eksisterende produktionslinjes datainterface, fuldfører installation og kommer online på kort tid uden behov for omfattende transformation af produktionslinjen.

5. Resultater af projektimplementeringen

1. Responsen på abnormaliteter er forbedret med 70%: Realtidsalarm for abnorme problemer gives, relevante personer informeres straks, og ventetiden ved nedlukning forkortes betydeligt;

2. Nul-forsinkelse i transmission af produktionsinformation: Data opdateres på sekunder, og stedsbaserede og ledelsesmæssige terminaler synkroniseres i realtid, hvilket helt eliminerer problemet med informationsforsinkelse;

3. Stedsbaseret ledelseseffektivitet forbedres: Visuel ledelse er klar og intuitiv, og evnen til at styre orden på stedet og produktionsrytmen forbedres markant;

4. Optimering af samarbejdseffektiviteten i ledelsen: Information fra alle afdelinger synkroniseres, problemhåndteringsprocesser er transparente, og samarbejdet på tværs af afdelinger forbedres betydeligt.

6. Kundeværdi og evaluering

Efter implementeringen af dette visuelle skiltessystem kan produktionsstedet ses med et enkelt blik, ledelseseffektiviteten er markant forbedret, investeringen er lille, og resultaterne er hurtige, hvilket gør det til et nøgleværktøj for kundens stedsbaserede ledelse. Samtidig er systemets intuitive visuelle effekt også blevet højt anerkendt af besøgende kunder og inspektionshold, hvilket bidrager til at styrke virksomhedens brandimage.