1. Projektbaggrund

Songzhi Co., Ltd. er en førende indenlandsk virksomhed på området for klimaanlæg til erhvervskøretøjer og personbiler. Efterhånden som iterationen af nye energi-varmepumpe-klimaanlægsprodukter accelererer, er det oprindelige klimaanlægsmonteringslinje utilstrækkeligt automatiseret og afhænger af manuel inspektion. Det er svært at opfylde de stigende kvalitetsstandarder på køretøjsniveau og behovene for produktionskapacitet. Der er et akut behov for at bygge en fuldautomatisk HVAC-monterings- og testlinje, der er egnet til flere produktmodeller.

2. Kerneproblemer

1. Produktionslinjens layout er urimeligt, procesomdrejningsafstanden er lang, der er stor ophobning af produkter under processen, og den samlede produktionseffektivitet er lav;

2. Vigtige tests såsom NVH og elektrisk ydeevne afhænger af manuel vurdering, hvilket resulterer i dårlig konsekvens af resultaterne og høj risiko for fejlbedømmelse eller udeladelse;

3. Der er mange produktmodeller, og justeringer ved modelskift er besværlige, hvilket gør det svært at imødekomme de fleksible produktionsbehov for mange varianter og små batcher;

4. Produktionsdata er spredt, og kvalitetssporingskæden er ufuldstændig, hvilket gør det umuligt at opfylde OEM’ernes CC/SC-kontrolauditskrav.

3. Den samlede løsning

Baseret på Songzhi Co., Ltd.’s produktkategorier og anlægsforhold anvender Guangke Industrial et roterende ringproduktionslinje-layout for at skabe en fuldprocess automatisk produktionslinje til HVAC-montering, der integrerer montering, inspektion og sluttest. Løsningen integrerer konceptet om lean-produktion, integrerer et flerdimensionelt køretøjsniveausinspektionssystem og fuldprocess data-sporing, tager hensyn til produktionseffektivitet og kvalitetskontrol og understøtter hurtig omstilling mellem flere produktmodeller.

4. Løsningskernekonfiguration

1. Roterende ringformet lean-layout: Den cirkulære produktionslinje bruger paller til at cirkulere, og arbejdsstationerne er kompakt arrangeret langs ringen, hvilket forkorter materialeomsætningsafstanden, reducerer WIP og tilpasser sig storvolumen kontinuerlig produktion;

2. Fuldprocess automatisk montering: dækker den automatiske montering af kernekomponenter såsom luftindtagelsesboks, distributionsboks, fordampningsenhed og varmekernemodul. Vigtige arbejdsstationer anvender et intelligent fastgørelsessystem, og drejningsmomentdata er fuldt sporbare;

3. Fuld dimensionel inspektion på bilniveau: integreret elektrisk ydeevnetest, NVH-vibration- og støjinspektion, højpræcis lufttæthedsinspektion, udseendes visuel inspektion, tilpasset CAN/LIN-bussystemkontrol og automatisk afledning af ikke-kvalificerede produkter;

4. HVAC-montering EOL-sluttest: simulér køretøjets arbejdskonditioner for at gennemføre en fuldfunktionel sluttest før afhentning fra montagelinjen for fuldt at verificere produktets driftsydeevne og sikre, at fabriksproduktet er stabilt og pålideligt;

5. Fuldprocess kvalitetssporing: RFID bindes til et enkelt produkt, og monteringsparametre og testresultater registreres gennem hele processen, hvilket opfylder CC/SC-produktets særlige funktionskontrol og OEM’s supply chain-sporingskrav;

6. Modulær og fleksibel design: standardiseret arbejdsstationsenhed, kun behov for at justere værktøjer og inspektionsprocedurer ved produktwechsel, hurtig modelskift, velegnet til samproduktion af HVAC-montering af flere kategorier.

5. Projektets implementeringsresultater

1. Produktionseffektiviteten steg med 30%: Cirkulære layoutets cirkulationseffektivitet blev betydeligt forbedret, hele linjens produktionskapacitet øgedes med 30%, output pr. person steg, og arbejdsomkostninger blev effektivt reduceret;

2. Detekteringsnøjagtigheden er stærkt forbedret: de vigtige detekteringsprocesser er fuldt automatiserede, misjudgningsraten ved detektering er reduceret til mindre end 0,1%, og fabriksudbyttet er stabilt på over 99,5%;

3. Kvalitetskontrollen er fuldt i overensstemmelse med standarderne: hele processens data er sporbare, opfylder fuldt CC/SC-kontrolkrav og bestod succesfuldt OEM’s kvalitetssystemaudit;

4. Forbedret fleksibel produktionskapacitet: understøtter samproduktion af flere HVAC-montering, forkorter modelskifte-tiden med 60% og tilpasser sig hurtig produktiteration og behov for multi-kategori produktion.

6. Kundeværdi og evaluering

Efter at produktionslinjen blev taget i brug, blev den Songzhi’s kerne-masseproduktionslinje for nye energi-varmepumpe-klimaanlægsprodukter, der stabilt understøtter den understøttende produktionskapacitet for flere køretøjsprojekter. Produktets kvalitetskonsekvens og sporingskapaciteter er blevet højt anerkendt af køretøjskunder, hvilket hjælper kunderne med fortsat at konsolidere deres markedsfordele på det nye energi-klimaanlægsområde.