1. Projektbaggrund

Denne kunde er en kerneleverandør af indenlandske elektroniske komponenter til bilinteriører, og dets produkter til centralt kontrolpanel leveres til mange virksomheder inden for nye energibiler. Med opgraderingen af smarte cockpits bliver størrelsen på de centrale kontrolpaneler stadig større, og kravene til udseende og interaktion stiger konstant. Den oprindelige manuelle inspektionstilstand har mange udeblevne udseendeskontroller og lav effektivitet ved funktionstestning. Udtalte mangler i udseende og fejl i interaktionen er blevet store klager fra kunderne. Der er et akut behov for at opgradere den automatiserede produktionslinje.

2. Kerneproblemer

1. Kravene til panelernes udseende er ekstremt høje, og defekter såsom ridser, farveforskel og ujævne mellemrum afhænger af manuel visuel inspektion, hvilket medfører lav effektivitet, høj risiko for udeblevne inspektioner og hyppige klager fra kunderne;

2. Der er mange funktionelle testpunkter såsom berøring, display, drejeknapper, knapper osv. Manuelt testning er besværligt, ineffektivt og let at overse testpunkter;

3. Ridser og blå mærker opstår nemt under samleprocessen, hvilket resulterer i lav udseendeyield af færdige produkter og høje omarbejdskostnader;

4. Paneler i forskellige størrelser og modeller produceres på samme linje, hvor manuel omlægning og justering er langsom, og fleksibiliteten er utilstrækkelig.

3. Samlet løsning

Guangke Industry har skræddersyet en ren samle- og testkompletlinjeløsning til de høje krav til udseende og komplekse funktionelle testninger af centralt kontrolpanel. Det rene arbejdsstationsdesign undgår skader på udseendet, og det er udstyret med et 3D-visuelt udseendesinspektionssystem samt en fuldautomatisk funktionstestenhed, der realiserer automatisering af hele processen fra komponentmontering til endelig inspektion af færdige produkter, hvilket fuldt ud sikrer udseendekvalitet og funktionspålidelighed og tilpasser sig fleksibel produktion af flere modeller.

4. Kernekonfiguration i løsningen

1. Ren beskyttelsessamleenhed

Den centrale samlestation anvender et rent og støvfrit design, og værktøjets kontaktflade er ridsebestandig for at undgå ridser og blå mærker under samleprocessen, hvilket sikrer udseendeyielden fra starten.

2. 3D-visuelt udseendesinspektionssystem

Højpræcis 3D-syn + AI-algoritme opdager omfattende overfladedefekter såsom ridser, huller, farveafvigelse, mellemrummets ensartethed, knappens fladhed og andre udseendefejl og identificerer fejl præcist, hvilket erstatter manuel visuel inspektion.

3. Fuldautomatisk funktionstestenhed

Automatisk gennemføres test af berøringsfølsomhed, displayeffekt, drejeknapper og knappes levetid samt fornemmelse, baggrundsbelysningens ensartethed og kommunikationsfunktioner; alle punkter vurderes automatisk, og resultaterne er sporbare.

4. Modulært fleksibelt design

Værktøjer og testprocedurer kan hurtigt skiftes for at tilpasse sig samproduktionen af centralt kontrolpanel i forskellige størrelser og konfigurationer, hvilket imødekommer produktets iterationsbehov for flere modeller.

5. Sporbarhedsstyring gennem hele processen

En sporbarhedskode er knyttet til et enkelt produkt, og data fra samling, udseendesinspektion og funktionstest bevares gennem hele processen, hvilket understøtter præcis problemsporbarhed og digital kvalitetsoptimering.

5. Resultater af projektimplementering

1. Effektiviteten ved udseendesinspektion er øget med 60%: 3D-visuel inspektion erstatter manuel visuel inspektion med hurtig inspektionshastighed og fuld dækning. Effektiviteten er steget med 60%, og misforståelsesraten ved detektion er mindre end 0,2%;

2. Yieldsrate for færdige produkter er markant forbedret: med ridsebestandig samling og inspektion gennem hele processen er udseende- og funktionsyieldsrate for færdige produkter øget til 99,3%, og omarbejdskostnaderne er betydeligt reduceret;

3. Funktionstestning er omfattende og pålidelig: alle projekter testes automatisk, problemet med udeblevne testninger og fejltagelser er helt løst, og efter-salgsklagerne fra kunderne er reduceret med 80%;

4. Forbedret fleksibel produktionskapacitet: understøtter samproduktion af flere typer centralt kontrolpanel, forkorter modelskifte-tiden med 65% og kan hurtigt tilpasses nye modeller.

6. Kundevaluering og -værdi

Efter at produktionslinjen er taget i brug, er udseendekvaliteten og funktionsstabiliteten af centralt kontrolpanel stærkt forbedret, og det er blevet meget anerkendt af mange virksomheder inden for nye energibiler, hvilket hjælper kunderne med succesfuldt at vinde supportordrer til flere flagskibsmodeller. Automatiseret testnings stabilitet hjælper desuden kunderne med at slippe af med deres afhængighed af dygtige kvalitetsinspektører, hvilket gør udvidelsen af produktionskapaciteten mere fleksibel.