1. Projektbaggrund

Fawer er en national professionel producent af bilmikromotorer, og vinduesviskermotorer er dens kerneprodukter. Eftersom OEM’erne fortsat øger deres krav til motorstøj, levetid og ydeevne, har de oprindelige halvmanuelle produktionslinjer dårlig samlekonsekvens, lav testeffektivitet og utilstrækkelig dynamisk balancepræcision. Både produktkvaliteten og produktionskapaciteten kan ikke opfylde de høje kunders behov, og der er et akut behov for automatisering og opgradering af produktionslinjerne.

2. Kerneproblemer

1. Kernekomponenter såsom rotor og endekappe monteres manuelt, hvilket medfører store afvigelser i koaksialitet, høj motorstøj under drift og dårlig konsekvens;

2. Korrektion af dynamisk balance afhænger af manuel betjening, med lav effektivitet og ustabil præcision, hvilket udgør en dobbelt flaskehals for både produktionskapacitet og kvalitet;

3. Der er mange testpunkter for færdige produkters ydeevne; den manuelle betjening er besværlig, effektiviteten er lav, og det er let at overse fejl eller træffe fejlagtige vurderinger;

4. Der er en manglende sammenhæng mellem montage- og testdata; kvalitetsproblemer kan ikke spores præcist, og procesoptimering mangler datagrundlag.

3. Den samlede løsning

Med udgangspunkt i processens karakteristika for vinduesviskermotorer har Guangke Industrial skabt en fuldautomatisk løsning for hele linjen, fra rotormontering til sluttest af færdige produkter. Ved at integrere de fire kerneenheder – præcis rotorpresning, automatisk dynamisk balancekorrektion, automatisk samling af hele maskinen og online test af fuld ydeevne – muliggøres en fuldt uanimeret produktion gennem hele processen, hvilket samlet set forbedrer monteringspræcision og produktionsydeevne og sikrer produktkonsekvens og produktionseffektivitet.

4. Kernekonfigurationen i løsningen

1. Præcis rotormonteringsenhed

Rotationsakslen, jernkernen og kommutatoren læsses automatisk, og en servo-præcis presse anvendes. Presstrykket og forskydningen overvåges hele processen for at sikre rotormonteringens koaksialitet og fasthed.

2. Automatisk system til korrektion af dynamisk balance

Fuldautomatisk dynamisk balanceopdagelse og deduplikationskorrektion med høj præcision og hurtig hastighed; ubalancerede mængder kompensereres automatisk, hvilket reducerer motorstøj og vibrationer ved kilden.

3. Automatisk samling af hele maskinen

Endekappen, sneglen, reduktionskassen og skallen samles automatisk; stramningstorquen er intelligent styrbar, og alle data fra samleprocessen er sporbare, hvilket sikrer pålideligheden af hele maskinens samling.

4. System til online test af fuld ydeevne

Integreret test af tomgang-/belastningsydeevne, støj-NVH-opdagelse, livstidsprøvning, automatisk vurdering af testresultater, automatisk afvisning af ikke-kvalificerede produkter – alt sammen for at garantere fabrikkens kvalitet.

5. Sporbarhed og visualisering af hele processen

En sporbarhedskode knyttes til hver enkelt motor, og montage- og testdata gemmes gennem hele processen. Det understøttende produktionsskilt viser output, udbytte og fordelingen af defekte produkter i realtid for at hjælpe med on-site ledelse.

5. Resultater af projektimplementeringen

1. Produktionseffektiviteten er steget med 35%: Hele processen er automatiseret, rytmen på hele linjen er stærkt forbedret, produktionskapaciteten per skift er øget med 35%, og antallet af manuelle arbejdsstationer er reduceret med 70%;

2. Produktkvaliteten er blevet markant forbedret: Dynamisk balancepræcision og monteringskonsekvens er stærkt forbedret, udbyttet af færdige produkter er stabiliseret på 99,4%, og driftsstøj og vibrationer er signifikant reduceret;

3. Testpræcision på 100%: Fuldautomatisk ydeevnetest eliminerer manuelle fejl, løser helt problemet med oversete fejl og fejlvurderinger og reducerer efter-salgssvigt-raten for produkter med 70%;

4. Digitalisering af kvalitetsstyring: Alle data fra processen er sporbare, procesoptimering understøttes af nøjagtige data, og effektiviteten af produktiteration og kvalitetsopgradering er markant forbedret.

6. Kundeværdi og evaluering

Efter at produktionslinjen er taget i brug, har ydeevnen og konsekvensen af vinduesviskermotorproduktene nået et nyt niveau. Produktet er med succes indgået i leverandørkæden hos mange joint venture-bilfirmaer, og dets premium-funktioner samt markedsandel er samtidig steget. Samtidig giver den stabile output fra den automatiserede produktionslinje kunderne en moden model til opgradering og transformation af andre motorprodukter.