1. Projektbaggrund

Zhongding Group er en national professionel producent af låse til bilkarosserier, og dets produkter leveres til mange uafhængige og joint venture-bilfirmaer. Med den stigende popularitet af elektroniske låseprodukter er produktdele blevet mere præcise, og kravene til samlepræcision er steget. Den oprindelige manuelle samlemetode har lav effektivitet, dårlig ensartethed, ustabil tætning og levetidsydelse og kan ikke imødekomme efterspørgslen fra voksende ordrer og kvalitetsopgraderinger.

2. Kerneproblemer

1. Dele er små i størrelse og kræver høj samlepræcision. Manuel montering er vanskelig, fejlprocenten er høj, og det er svært at øge produktionskapaciteten;

2. Test af bl.a. låsekroppens tætning, tænd/sluk-ydelse og holdbarhed afhænger af manuel stikprøvekontrol, hvilket medfører høj risiko for oversete fejl og hyppige efter-salgsklager;

3. Der findes mange produktmodeller, og manuel modelomstilling og justering er langsom, hvilket gør det svært at håndtere ordre med mange varianter og små seriestørrelser;

4. Der er ingen systematisk registrering af samledata, kvalitetsproblemer kan ikke spores præcist, og der er ingen datagrundlag til kvalitetsoptimering.

3. Samlet løsning

Guangke Industry har skræddersyet en lineær fuldautomatisk samlelinje baseret på de specifikke egenskaber ved præcis samling af elektroniske låse. Løsningen anvender vibrerende plade til præcis belastning + visuel positionskorrektion, kombineret med robotpræcis samling og multi-stationær online-inspektion, for at opnå ubemandet produktion i hele processen fra komponentbelastning til færdigproduktudtagning, hvilket sikrer samlepræcision og produkttilidelighed og understøtter hurtig omstilling mellem flere modeller.

4. Kernekonfiguration i løsningen

1. Præcis belastning og visuel positionering

Mikrodele belastes ordentligt ved hjælp af en vibrerende plade, og visionsystemet foretager positionering og korrektion for at sikre nøjagtig retning og placering af delene. Samlepræcisionen sikres fra starten, og fejl og mangler elimineres.

2. Robotpræcis samleenhed

I kerneprocesserne bruges højpræcisionsrobotter til at udføre samling af skallen, ventilkernen, motorpresning og andre operationer. Presningskraften og slaglængden overvåges i realtid, og dataene uploades og spores automatisk.

3. Multi-dimensionelt online-detektionssystem

Integreret test af tænd/sluk-ydelse, låsekroppens tætning, indstik- og udtrækkskraft – nøgleprocesser inspiceres fuldt online, og utilfredsstillende produkter afledes og fjernes automatisk for at sikre fabrikkens produkttilidelighed.

4. Modulær hurtigomstilling

Værktøjer og fastgørelsesmidler er standardiseret og modulære. Ved skift af produktmodel behøves kun at skifte værktøjer og programmer. Justeringstiden er kort, og systemet er velegnet til samproduktion af flere modeller af elektroniske låse.

5. Dataopsporing gennem hele processen

En sporingskode knyttes til et enkelt produkt, og samleparametre samt inspektionsdata gemmes gennem hele processen. Kvalitetsproblemer kan præcist lokaliseres til bestemte processer og materialepartier, hvilket bidrager til kontinuerlig kvalitetsoptimering.

5. Resultater af projektimplementering

1. Produktionseffektiviteten er steget med 40%: fuldautomatiske operationer gennem hele processen, produktionskapaciteten per skift er øget med 40%, antallet af frontlinjesamlepersonale er reduceret med 60%, og arbejdskostnadene er faldet markant;

2. Samlekvaliteten er betydeligt forbedret: fejlprocenten ved samling er reduceret med 85%, tætningskontrollen har nul lækager, produktens ensartethed er styrket betydeligt, og antallet af efter-salgsklager er markant nedbragt;

3. Forbedrede fleksible tilpasningsmuligheder: Omstillingstiden mellem produkter er forkortet med 70%, der kan reageres hurtigt på ordrer om elektroniske låse til forskellige modeller, og markedets acceptevne er styrket;

4. Digitalisering af kvalitetsstyring: Hele processens data er sporbare, kvalitetsoptimering understøttes af data, og produktudbyttet forbedres stadigt.

6. Kundeværdi og evaluering

Efter at den automatiserede produktionslinje blev taget i brug, hjalp den Zhongding Group med at slippe af med dilemmaet ved at skulle stole på manuelt arbejde til samling af elektroniske låse. Både produktionskapaciteten og kvaliteten blev forbedret, hvilket skabte en klar konkurrencefordel i branchen. Stabil produktkvalitet har desuden hjulpet kunderne med at vinde anerkendte projekter for nye modeller fra mange bilfirmaer, og virksomhedens forretningsomfang er fortsat vokset.