1. Projektbaggrund

Shenling er et førende brand inden for det indenlandske industrielle og kommercielle energilagringområde. Fabriksprøvningen af væskekølede enheder afhænger af manuel arbejdsfordeling. Processen er besværlig og ineffektiv. Prøvningsresultaterne påvirkes i høj grad af menneskelige operationer, og dataene er spredte og svære at spore. Med den hurtige stigning i forsendelserne er prøvningsprocessen blevet en flaskehals for produktionskapaciteten og kvalitetskontrollen.

2. Kerneproblemer

1. Der er mange prøvepunkter, og lufttætheds-, sikkerheds-, ydeevne- og aldringsafsnittene betjenes manuelt; cirkulationen er besværlig, prøvningseffektiviteten er lav, og den samlede forsendelseshastighed sænkes;

2. Der opstår fejl ved manuel betjening og vurdering, konsistensen af prøvningsresultaterne er dårlig, risikoen for udeblivende opdagelse og fejlvurdering er høj, og der er skjulte kvalitetsrisici;

3. Manuel registrering og arkivering af prøvedata er fejlbehæftet, svær at finde frem til, gør kvalitetssporing vanskelig og kan ikke opfylde slutkundernes revisionskrav;

4. Der er mange typer enheder, og justeringen af prøveparametre for forskellige effektmodeller er besværlig, og tilpasningseffektiviteten er lav.

3. Samlet løsning

Guangke Industrial har bygget en integreret fuldautomatisk prøvelinje for at løse kundens prøveproblemer. Ved at integrere de fire kernemoduler – lufttæthedsprøvning, sikkerhedsprøvning, ydeevneprøvning og aldringsprøvning – anvendes palleflow + automatisk docking-design, en ubemandet prøvningsproces, automatisk dataindsamling og -vurdering, samt et prøvedataadministrationssystem, der realiserer standardisering, digitalisering og sporbarhed af hele prøvningsprocessen.

4. Kernekonfiguration i løsningen

1. Integreret prøvelayout: Lufttæthed, sikkerhed, ydeevne og aldring arrangeres i rækkefølge, paller overføres automatisk, og prøvegrænseflader tilsluttes automatisk for at reducere manuel indgriben;

2. Fuldt automatiseret prøvningsproces: Efter at produktet er kommet online, gennemføres forskellige prøver automatisk, parametre matches automatisk, resultater bestemmes automatisk, og utilfredsstillende produkter afledes automatisk uden manuel betjening;

3. Flerdimensionelle prøvefunktioner: Dækker sikkerhedsprøvninger såsom lufttæthedsprøvning, isolationsmotstandsspænding, ydeevneprøvninger som flow og trykfald samt belastningsaldringsprøvninger for at kontrollere fabrikkens kvalitet på en omfattende måde;

4. Intelligent dataadministration: Prøvedata indsamles og gemmes automatisk, knyttes til produktsporingskoder, kan søges, eksporteres og spores, og prøverapporter genereres automatisk;

5. Intelligent tilpasning til flere modeller: Scan QR-koden for automatisk identifikation af produktmodellen, matchning af tilsvarende prøveparametre og standarder samt understøttelse af kolinear prøvning af multi-effekt-modeller;

6. Abnorm alarmmekanisme: Realtidalarm for prøveabnormaliteter og automatisk analyse af datatendenser for at hjælpe med at identificere batchkvalitetsrisici på forhånd.

5. Resultater af projektimplementering

1. Prøvningseffektiviteten øges med 60%: Ved fuldautomatisk cirkulationsprøvning forkortes testcyklussen for en enkelt enhed markant, og prøveproduktionskapaciteten øges med 60%, hvilket effektivt understøtter forsendelsesvæksten;

2. Nul fejlvurdering af prøvningsresultater: Ved standardiseret automatisk testning og bestemmelse opnås en nøjagtighed på 100% i prøvningsresultaterne, hvilket fuldstændigt eliminerer risikoen for manuel fejlvurdering og udeblivende opdagelse;

3. Omfattende og forbedret datasporbarhed: Prøvedata bevares automatisk, enkeltproduktprøverapporter eksporteres med ét klik, og slutkundens kvalitetsrevision gennemføres med succes;

4. Betydelig reduktion af arbejdskostnader: Der kræves 80% færre operatører i prøvningsprocessen, hvilket reducerer arbejdskostnaderne og personaleoperationsintensiteten markant.

6. Kundeværdi og evaluering

Efter at prøvelinjen blev taget i brug, løste den helt Shenlings kvalitetskontrolflaskehals før forsendelse, og prøvningseffektiviteten og datastandardiseringen blev styrket betydeligt. Den sikrede ikke kun forsendelseshastigheden, men styrkede også kvalitetskontrolkapaciteten. Den blev en vigtig del af kundens kvalitetsstyringssystem og blev enstemmigt anerkendt af kundens drifts- og vedligeholdelses- samt kvalitetsafdelinger.