1. Projektbaggrund

AVIC Optoelectronics er en førende virksomhed inden for nyenergibiler i Kina. Med den intensive lancering af nye modeller er der et akut behov for selvstændig forskning og produktion af batteri‑termisk‑styringsmoduler. Den oprindelige outsourcing‑leverancemodel har problemer såsom lang leveringstid, vanskelig kvalitetskontrol og høje omkostninger. Det er derfor presserende at opbygge en automatiseret produktionslinje, der opfylder køretøjsspecifikke regler, for at opnå uafhængig kontrol over kernekomponenterne.

2. Kerneproblemer

1. Kvalitetsstandarderne på køretøjsniveau er strenge, og batteriets termiske styring samt tætningsevne er direkte forbundet med batterisikkerheden, hvilket kræver ekstremt høj monteringspræcision og pålidelighed i fejlsøgningen;

2. Modeliterationerne sker hurtigt, og der skal understøttes samproduktion af termiske styringsmoduler til flere modeller, hvilket kræver høj fleksibilitet i produktionslinjen;

3. Automobilindustriens forsyningskæde har strenge sporbarhedskrav, og der skal opnås fuld‑link data‑sporbarhed fra komponenter til færdige produkter for at opfylde kravene i IATF16949‑systemet;

4. Den egenopbyggede produktionslinje har en stram tidsplan og høje krav, og den skal implementeres hurtigt og bestå audit af køretøjskvalitetssystemet.

3. Samlet løsning

Guangke Industrial følger strengt OEM‑niveaus kvalitetsstandarder for at bygge en fuldautomatisk samle‑ og testlinje til batteri‑termiske styringsmoduler for kunderne. Produktionslinjen anvender et modulært og fleksibelt design, der integrerer præcismontering, multi‑station lufttæthedsprøvning, vandstrømsydeprøvning og et fuldt proces‑sporbarhedssystem, så den fuldt ud opfylder køretøjsspecifikke regler og kontrolopfølgelseskrav. Den understøtter desuden samproduktion af flere køretøjsmodeller for at sikre hurtig produktionsstart og langsigtet tilpasningsdygtighed.

4. Kernekonfiguration i løsningen

1. Produktionssystemdesign i bilspecifik niveau: Hele processen følger IATF16949‑kvalitetssystemets krav, med nøglefunktioner som 100% kontrol og opfyldelse af CC/SC‑specifikke kontrolstandarder;

2. Højpræcis tætningsmontering: robotpræcismontering + intelligent fastlåsning med konstant moment; monteringskraften på nøgleflader kan nøjagtigt styres, hvilket sikrer pålideligheden af tætningsforbindelserne;

3. Multi‑dimensionalt testsystem: Integrerer lufttæthedsprøvning på flere stationer, vandstrømsydeprøvning og visuel inspektion for at gennemgå kerneparametre såsom produktets tætning, flowrate og trykfald;

4. Fuldt link‑sporbarhedssystem: Fra komponentbatcher til færdige produkter binder RFID alle procesdata sammen, og monterings‑ og testinformationer gemmes fuldt ud for at opfylde de automobilindustrielle forsyningskædes sporbarhedskrav;

5. Fleksibel kompatibilitet med flere modeller: Modulært værktøjsdesign understøtter samproduktion af termiske styringsmoduler til flere modeller, hvilket muliggør hurtig modelomstilling for at tilpasse sig lanceringen af nye modeller;

6. Visuel produktionsstyring: Udstyret med produktionsdashboard og datamanagementsystem, realtidsovervågning af produktionsstatus og automatisk statistisk analyse af kvalitetsdata.

5. Resultater af projektimplementeringen

1. Hurtig masseproduktion: Produktionslinjen blev leveret og sat i produktion til aftalt tid og bestod med succes OEM‑kvalitetssystemets audit, hvilket understøttede rettidig masseproduktion og lancering af nye modeller;

2. Fremragende kvalitetsresultater: Fabrikkens udbytte af færdige produkter er stabilt på 99,6%, tætningsevnen har nul batchfejl, og driften er stabil og pålidelig efter installation;

3. Sporbarhedssystemet opfylder standarderne: Alle links data er fuldt sporbare og opfylder i fuld ud IATF16949‑systemet og køretøjsspecifikke forsyningskædeauditkrav;

4. Fleksibel tilpasning til modeliterationer: Masseproduktionsanpassning af termiske styringsmoduler til 3 modeller er gennemført, med kort modelomstillingstid, hvilket stærkt understøtter tempoet i modeliterationerne.

6. Kundeværdi og evaluering

Implementeringen af denne produktionslinje har hjulpet AVIC Optoelectronics med at opnå uafhængig kontrol over kernekomponenterne i batteri‑termisk styring, hvilket betydeligt reducerer outsourcing‑indkøbsomkostninger og forsyningskæderisici. Samtidig er stabil kvalitet og et komplet sporbarhedssystem også blevet en vigtig støtte for kundernes køretøjskvalitetskontrol og har været meget rost af kunderne.