1. Projektbaggrund

Xiezhong International er en national professionel virksomhed inden for temperaturstyringsudstyr, der tilbyder et bredt udvalg af produkter til energilagring med væskekøling og høj grad af tilpasning. Virksomheden fokuserer primært på små og mellemstore batchordrer. Den oprindelige produktionslinje var hovedsageligt baseret på manuel samling, hvilket medførte besværlige modelskift og lav effektivitet. Samlepræcisionen og tætningskvaliteten var ustabilt, hvilket gjorde det svært at imødekomme den hurtigt voksende ordreefterspørgsel i energilagringsbranchen.

2. Kerneproblemer

1. Der er mange produktmodeller, små batches, langsom manuel omstilling og justering, utilstrækkelig fleksibilitet i produktionslinjen samt lange leveringstider for ordrerne;

2. Præcisionen ved manuel samling er ustabil, kvaliteten af tætningsfladerne svinger betydeligt, og efter-salgsklager over lækager opstår fra tid til anden;

3. Inspektionsprocessen er ensidig; kun slutproduktet inspiceres, hvilket fører til forsinket opdagelse af problemer og høje omkostninger ved efterarbejde;

4. Produktionsdata registreres manuelt, hvilket gør kvalitetssporbarhed vanskelig og ikke kan opfylde de efterfølgende energilagringskunders revisionskrav.

3. Overordnet løsning

Guangke Industry skræddersyr lineære fleksible samlelinjer i henhold til kundernes produktionsmønstre med mange varianter og små batches. Virksomheden anvender et modulært arbejdsstationdesign kombineret med visuel positionering, intelligent fastgørelse og flertrins lufttæthedsprøvning, således at den realiserer fuldautomatiseret produktion af væskekølingsenheder fra komponentbelastning til aflevering af færdigproduktet, samtidig med at samlepræcision og effektivitet ved modelskift tages i betragtning. Desuden er systemet udstyret med et datasporbarhedssystem, der opfylder de efterfølgende kunders krav til kvalitetskontrol.

4. Kernekonfiguration i løsningen

1. Lineær fleksibel layout: arbejdsstationerne er arrangeret i række langs en lige linje med en enkel struktur, hvilket letter fasevis udvidelse og produktomstilling og er velegnet til lange og smalle fabrikslokaler;

2. Visuel positioneringspræcis samling: kernekomponenter belastes ved hjælp af visuel positionering, robotter bruges til præcis samling, nøglegengange med gevind fastgøres intelligent, og alle data er sporbare;

3. Flertrins lufttæthedsprøvning: lufttæthedsprøvningsstationer er placeret i forskellige processer, og nøgleflader testes umiddelbart efter samling. Problemer kan opdages og håndteres tidligt, hvilket reducerer omkostningerne ved efterarbejde;

4. Modulær hurtig omstilling: standardiseret design af værktøjsbeslag. Ved produktomstilling behøver man kun at skifte værktøjer og procedurer. Omstillingen er bekvem og velegnet til alternativ produktion af flere produktmodeller;

5. Fuldprocessens datasporbarhed: en sporbarhedskode knyttes til hvert enkelt produkt, samleparametre og inspektionsdata registreres automatisk, og kvalitetsproblemer kan præcist lokaliseres, så kundernes krav til supply chain-revision kan opfyldes;

6. Skalérbar arkitektur: Der er reserveret udvidelsesgrænser for senere processer, og man kan tilføje inspektions- og aldringsstationer i takt med forretningsvæksten for at tilpasse kapacitetsopgraderinger.

5. Resultater af projektimplementering

1. Øget produktionseffektivitet med 35%: Automatisering af kerneprocesser erstatter arbejdskraft, produktionskapaciteten per skift øges med 35%, og leveringstiderne for ordrerne forkortes markant;

2. Tætningskvaliteten er blevet betydeligt forbedret: flertrins lufttæthedsprøvning implementeres på alle niveauer, udbyttet af tætte færdigprodukter er øget til 99,3%, og efter-salgsklager over lækager er reduceret betydeligt;

3. Effektiviteten ved modelskift er stærkt optimeret: produktomstillingstiden er forkortet med 70%, små og mellemstore batchtilpassede ordrer kan hurtigt imødekommes, og markedets tilpasningsdygtighed forbedres;

4. Sporbarhedssystemet er komplet forbedret: produktionsdata gemmes automatisk, hele kæden er sporbar, og virksomheden har succesfuldt bestået kvalitetssystemrevisionerne hos mange førende energilagringskunder.

6. Kundeværdi og evaluering

Efter at den fleksible samlelinje blev taget i brug, løste den effektivt de effektivitets- og kvalitetsproblemer, der prægede Xiezhong Internationals produktion med mange varianter, understøttede den den hurtige vækst i energilagringsforretningen uden at skulle tilføre meget ekstra arbejdskraft, og samtidig forbedrede den produktkvaliteten og datasporbarheden, hvilket hjalp kunderne med succesfuldt at trænge ind i supply chain-systemerne hos flere førende energilagringsvirksomheder.