1. Projektbaggrund

Denne kunde er en national professionel producent af pladevarmevekslere, og dets produkter anvendes bredt inden for bilteknologi og temperaturstyring i energilagring. Efterhånden som ordrerne vokser, bygger det oprindelige procesforløb for stabling af plader på manuelle operationer, hvilket medfører lav effektivitet, ustabil nøjagtighed og store udsving i udbyttet. Dette er blevet en produktionsbegrænsning, og der er et akut behov for at opgradere det automatiserede stablingudstyr.

2. Kerneproblemer

1. Den manuelle stabling har lav effektivitet, begrænset produktionskapacitet pr. skift, høje arbejdskomponenter og utilstrækkelig produktionskapacitet under højsæsoner for bestillinger;

2. Nøjagtigheden ved stabling afpladeforstilling afhænger af arbejderens færdigheder, produktkonsistensen er dårlig, og udbyttet ved tætningsprøvninger svinger betydeligt;

3. Der findes mange produktspecifikationer; manuel omstilling og justering er langsom, og det er svært at tilpasse sig multi-variant og småbatchproduktion;

4. Stablingens kvalitet afhænger af efterfølgende fejlfinding og feedback, hvilket fører til forsinket opdagelse af problemer og høje omarbejdskostnader.

3. Samlet løsning

Med udgangspunkt i egenskaberne ved kundens pladevarmevekslerprodukter har Guangke Industry skræddersyet en fuldautomatisk samlelinje til udskiftning og stabling af plader. Den anvender visuel positioneringskorrektion + præcis mekanisk grænsestyring for at realisere fuldautomatisering af den automatiske distribution af plademateriale, præcis stabling, konstant trykkomprimering og online-inspektion, hvilket effektivt løser de nøjagtigheds- og effektivitetsproblemer, der følger med manuel stabling.

4. Kernekonfiguration af løsningen

1. Automatisk sortering og belægning af plader: Pladerne sorteres og belægges automatisk; udseendet og retningen af pladerne registreres visuelt, og uacceptable stykker fjernes automatisk for at sikre indgangsmaterialets kvalitet;

2. Præcis stabling med visuel positionering: Ved hjælp af visuel positioneringskorrektion + præcis positioneringsmekanisme foretages præcis stabling stykke for stykke med en justeringsnøjagtighed på ±0,1 mm og høj stablingsekonsistens;

3. Servo-konstanttryk-komprimering: Servo-styringssystemet udfører konstant trykkomprimering, komprimeringskraften overvåges i realtid, og dataene registreres automatisk for at sikre ensartet samlefasthed;

4. Online tætningsprøvning: Efter færdiggørelse af stablingen af de færdige produkter udføres lufttæthedsprøvning samtidig for øjeblikkeligt at verificere tætningskvaliteten, og uacceptable produkter afledes rettidigt for at reducere omarbejdskostnader;

5. Fleksibel tilpasning til flere specifikationer: Modulær design understøtter hurtig omstilling mellem produkter med forskellige størrelser og antal pladelag, hvilket imødekommer behovet for multi-kategorisk produktion;

6. Dataopsporingsstyring: Produktionsdata registreres automatisk, og stablingparametre samt testresultater for hvert produkt kan spores for at lette kvalitetskontrollen.

5. Resultater fra projektimplementeringen

1. Forøgelse af produktionseffektiviteten med 50 %: Fuldt automatiske stablingoperationer øger produktionskapaciteten pr. skift med 50 %, reducerer antallet af manuelle arbejdsstationer og sænker arbejdskostnadene markant;

2. Stabil og kontrollerbar stablingnøjagtighed: Justeringsnøjagtigheden ved stablingen er stabil inden for ±0,1 mm, produktkonsistensen forbedres betydeligt, og problemet med manuel variation i nøjagtigheden er helt løst;

3. Produktudbyttet forbedres markant: Online-inspektion udføres i realtid, udbyttet ved tætningsprøvninger af de færdige produkter øges til 99,2 %, og omarbejdskostnadene reduceres betydeligt;

4. Effektiviteten ved modelomstilling forbedres markant: Produkter med flere specifikationer kan hurtigt skiftes, og omstillingsprocessen forkortes med 70 %, hvilket imødekommer behovet for multi-variant og småbatchproduktion.

6. Kundevaluering og værdi

Efter at stablinglinjen blev taget i brug, løste den succesfuldt produktionskapacitets- og kvalitetsbegrænsningerne i processen med udskiftning af plader, forbedrede produktionseffektiviteten og produktkvaliteten, understøttede den den hurtige vækst i kundens bestillinger inden for bilteknologi og energilagring og samlede solid erfaring til kundens senere omfattende automatiseringsopgraderinger af produktionslinjer.