Fuld kategori autoreservedelsprocesbibliotek

Dækker alle kategorier af termisk styring, karosserieelektronik og chassisets køling, så der er ikke behov for, at kunderne gentager procesudviklingen;

IATF16949-standardens fulde proces-sporbarhed

Enkelt stykke fuld livscyklus dataopbevaring, perfekt i tråd med OEM’s revisionskrav;

OEM’ernes fælles og synkroniserede R&D-kapaciteter

Kan samarbejde med kundens køretøjs-R&D-afdelinger om at udvikle nye produktionslinjer til termiske styringsdele;

Lokaliserede leveringstjenester over hele landet

Seks store serviceområder: Østkina/Sydkina/Nordkina/Midtkina/Sydvestkina/Nordvestkina, med installation og fejlfinding tæt på;

Køretøjsniveauets højspændings-sikkerhedsinspektionssystem

Komplet test af 300~800V højspændingsisolering, temperaturstigning og CAN FD-kommunikation hos nyenergibiler;

Modulær installering og levering

Kunder kan sætte den centrale monteringsstation i produktion først, og derefter tilføje inspektions- og robotenheder efter kapacitetsudvidelse.

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Køretøjets HVAC, PTC-varmer, batteriets flervejsventil, chassisets kølemodul, karosserieelektronisk controller, sæde/soltagskomponenter

Universel produktionscyklus

140~360s/stykke, tilpasset efter reservedelskategori

Styringssystem

Siemens S7-1500 serie PLC, 15-tommers industrielle HMI dedikeret til bilindustrien

Sporbarhedsstandarder

Understøtter VIN-kodebinding, enkelt stykke RFID fuld-process sporbarhed samt dataopbevaring i ≥10 år

Højspændingstestområde

DC 12V/24V brændstofbiler; 300~800V nyenergibiler

Testelement-dækning

Fulde dimensioner af lufttæthed, NVH, elektrisk ydeevne, isolationsmotstands-spænding, drejningsmoment og visuel fremtoning

Serviceområde

Der er 6 store salgs- og serviceområder i landet, og ingeniører fra Yangtze-floddalen er på stedet 12 timer om dagen

Produktionslinje-udvidelseskapaciteter

Reserveret robot, EOL-slutinspektion, MES-docking standard udvidelsesgrænseflade

Fleksibel automatiseret montering af alle kategorier autoreservedele

Modulære arbejdsstationer tilpasses forskellige dele af brændstofbiler og nyenergibiler. Robotten udfører automatisk greb og montering af huskasser, rørledninger og elektroniske komponenter. Servoen styrer boltens drejningsmoment hierarkisk, skelner mellem forskellige processtandarder for chassis, klimaanlæg og elektroniske dele. Den er kompatibel med samproduktion af flere modeller og tilpasser sig de parallelle produktionsplanlægningsbehov, som flere modelbilfirmaer har.

Køretøjsniveauets multidimensionelle offline EOL-inspektion

Integrerer et fuldt sæt dedikeret testenheder i branchen: NVH-støjdetektion, tør hydrogen-mikroleakage-detektion, CAN/LIN køretøjskommunikationssimulation, højspændingsisolationsmotstands-spænding, sikkerhedsregnskabstest; genskaber fuldstændigt køretøjets driftsbetingelser, verificerer samtlige dele ydeevne efter installation på én gang og eliminerer efter-salg abnorm støj, kølervæske-lækage og højspændings-lækagefejl.

OEM-konforme digitale sporbarhedssystemer

Hver komponent er bundet med en unik stregkode/RFID og er synkroniseret med upstream råvarepartier, monteringsudstyr, operatører og alle inspektionsdata. IATF16949-konforme kvalitetsinspektionsrapporter genereres automatisk. OEM’en kan til enhver tid hente den komplette fil for et enkelt stykke og nemt bestå kundens anden- og tredjeparts kvalitetsaudits.

Implementering og levering af lokaliserede projekter over hele landet

Datterselskaber i Jiangsu og Wuhan samt kontorer i Tianjin og Guangzhou er ansvarlige for lokale bilfirma-projekter. Efter udstyrets ankomst kommer lokale ingeniører hurtigt til stedet for installation og fejlfinding, hvilket eliminerer behovet for at sende personale over regioner og forkorter projektimplementeringscyklussen betydeligt.

Synkroniserede nyprodukt-fællesforsknings- og udviklingstjenester

Under kundens nye model-deleudviklingsfase intervenerer vores tekniske team samtidig for at sammen designe monteringsprocessen og tilpasse specielle testværktøjer. Når delene er masseproduceret, matches de direkte med modne automatiserede produktionslinjer, hvilket forkorter introduktionscyklussen for nyprodukt-masseproduktion med 60%.

Kommerciel værdi: Fabrikkens og efter-salg fejlrate for autoreservedele er reduceret med 85%, og arbejdskostnadene for produktionslinjen er reduceret med 40%; det opfylder fuldt ud de adgangsgennemgangskrav, som førende OEM’er stiller, og hjælper kunderne med hurtigt at komme ind i bilfirmaernes leverandørsystem; lokaliserede tjenester reducerer projektstop og ventetid på fejlfinding, og produktionskapaciteten sættes i produktion på forhånd for at skabe overskud.