Ekstremt hurtig og fleksibel modelskift

Hurtig skiftning af værktøjer ved hjælp af positioneringspin + programdatabase; produktomskiftningstid ≤ 30 minutter, ingen behov for ny fejljustering af udstyret;

24 timers ubemandet drift

Det automatiske silo opbevarer råvarene, robotten belægger og aflægger kontinuerligt materialerne, og den slukker automatisk og udløser alarm ved fejl;

Fuldstændig visuel automatisk inspektion af dimensioner

Erstatte manuelle skruemålere og mikrometermålinger, med stabil dimensionsnøjagtighed og uden manuelle fejl;

Samarbejdsplanlægning af flere maskiner

Et enkelt styringssystem forbinder 2 til 6 CNC-maskiner for centraliseret kontrol af produktionsrytmen;

Digital og automatisk fordeling af arbejdssedler

MES udgiver produktionsarbejdssedler, og udstyret skifter automatisk til det tilsvarende bearbejdningsprogram;

Letvægts modulær design

Kan starte med en enkelt maskinstation og senere udvide hele monteringslinjen

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Bildele til biler, almindelige maskindele, dele til behandling af termiske managementventiler

Bearbejdningsrytme per enkelt maskine

60~300 sekunder/pr. stykke, justeret efter bearbejdningsprocessen

Styringssystem

Siemens S7-1511C fleksibel PLC, 12-tommers touch HMI

Værktøjs-skiftetid

≤30 minutter, hurtig skiftning med positioneringsnøjagtighed ±0,05 mm

Nøjagtighed ved visuel størrelsesdetektion

±0,005 mm, dækker ydre diameter, åbninger og fladhedsmåling

Silo-opbevaringskapacitet

Standard-silo opbevarer 120 stykker råvare, understøtter ubemandet produktion under nattevagten.

Antal samarbejdende maskiner

Centraliseret sammenkobling og kontrol af op til 6 CNC-maskiner

Sporbarhed

Enkelt stykke QR-kode binder bearbejdningsarbejdsseddel og dimensionsinspektionsdata

Arbejdsstationsareal

Enkelt maskinstation 15 m², monteringslinje med flere maskiner 55 m × 4,2 m

Automatisk opbevaring og belægning/afbelægning af råvare

Det tredimensionelle silo opbevarer metalråvare i partier, og seksaksel-robotten griber arbejdsgodsene automatisk i henhold til arbejdssedlen og sender dem til CNC-maskinen. Efter bearbejdning overføres materialerne automatisk til inspektionsstationen; hvis siloen er tom eller materialet klemmer, giver systemet fjernopkalds-advarsler for at understøtte kontinuerlig produktion uden manuel tilsyn under nattevagten.

Hurtig og fleksibel værktøjs-skiftefunktion

Standardiseret hurtig-skiftesystem til positionering af værktøjer. Ved produktombytning skal man kun skifte positioneringspinnerne og kalde det indbyggede bearbejdningsprogram uden at genkalibrere maskinens koordinater. Der er mere end 20 indbyggede databaser med produktbearbejdningsprogrammer, der tilpasser sig parallel bearbejdning af kundernes dele fra flere kategorier.

Visuel inspektion af bearbejdningsdimensioner

Efter bearbejdning sendes arbejdsgodset til den visuelle inspektionsstation. Flere kameraer indsamler samtidigt data om åbninger, ydre diameter, tykkelse og fladhed. Systemet sammenligner automatisk toleranceregionen i tegningerne, afleder og isolerer selvstændigt arbejdsgods uden for tolerancen og arkiverer inspektionsdata permanent, hvilket eliminerer subjektive fejl ved manuel måling.

Sammenkobling af flere maskiner og intelligent planlægning af arbejdssedler

PLC forbinder centraliseret flere CNC-maskiner, og MES tildele automatisk bearbejdningsarbejdssedler i overensstemmelse med ordreprioriteten for at balancere hver maskines produktionskapacitet og undgå ubrugt udstyr; et realtidsdashboard viser udnyttelsesgraden for hver maskine, antallet af gennemførte processer og andelen af defekte produkter for at lette optimering af produktionsplanlægningen.

Sporbarhed af bearbejdningsdata gennem hele processen

Hvert arbejdsgods er bundet med en arbejdsseddel-QR-kode, som registrerer nummeret på bearbejdningsmaskinen, bearbejdningsiden og alle dimensionsinspektionsværdier. Hvis der er dimensionsfejl, kan problemer med maskiner, værktøjer og værktøjsudstyr hurtigt lokaliseres, hvilket betyder en markant forkortelse af reparationcyklussen.

Kommerciel værdi: En enkelt maskine reducerer antallet af operatører med 2, der kræves ingen personale til nattevagten, og udnyttelsesgraden af udstyret øges med 45%; manuelle fejl ved dimensionsmåling elimineres fuldstændigt, andelen af defekte dele og komponenter reduceres med 90%, og leveringseffektiviteten for små serier og bestillinger med mange varianter fordobles.