Visuel positioneringsadaptiv svejsning

Korrigerer automatisk laserruten ved små afvigelser i emnet, så der ikke er behov for højpræcis værktøjspositionering;

Online synkron lækagekontrol efter svejsning

Efter færdiggørelse af lasersvejsningen tilsluttes den direkte til vakuum-lækagekontrolstationen, og svejsning + tæthedskontrol gennemføres på én gang;

Fuldt lukket lasersikkerhedsbeskyttelse

Det lysskyndende sikkerhedsrum, dørinterlock-nødstop og flere beskyttelser mod laserstråling overholder de nationale sikkerhedsstandarder for laserudstyr;

Integreret røg- og støvsaneringsanlæg

Svejsningsrøg og støv opsamles og filtreres centraliseret for at opfylde værkstedets miljømæssige emissionsstandarder;

Fleksibel kompatibilitet med forskellige materialer

Én-klik-skift af svejsningsparametre for aluminiumsrør og rustfritstålspipelines, velegnet til biler og energilagringens varmeudvekslingsledninger;

Fuld sporbarhed af svejsningsdata

Lasereffekt, svejsningshastighed, svejsningsfejl og lækagedata gemmes i ét enkelt bindende system

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Aluminiumsledninger til bilklimaanlæg, rustfritstålspipelines til energilagringens væskekøling, pladevarmeudveksler-svejsningskomponenter

Standard beat

150~240 sekunder/pr. stykke, justerbart efter svejsningsledningens længde

Styringssystem

Siemens S7-1500 PLC, 15-tommers laser-specifik industrielt HMI

Valg af lasereffekt

1000W/1500W/2000W fiberlaser

Præcision i visuel positionering

±0,08 mm, kompenserer automatisk for emnets forskydning

Præcision i svejsningsinspektion

Identificerer 0,1 mm små porer og revnefejl

Præcision i lækagekontrol

Tørt vakuum 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Sikkerhedsbeskyttelse

Lukket laser-rum, sikkerhedsdør-interlock, laserstrålingsensor

Produktionslinjens areal

Standard fuld linje 46 m×4 m, selvstændig laserarbejdsstation 12 m²

Robotautomatisk læsning og aflevering samt visuel positionering

Sekseksede robot griber ledningsemnet og føder det til laser-værktøjet. Den scanner positionen af rørets samling med 2D-visuel teknologi og korrigerer lasersvejsningsbanen i realtid. Små afvigelser i emnets placering påvirker ikke svejsningskvaliteten, hvilket reducerer kravene til værktøjsbearbejdningspræcision betydeligt og mindsker omkostningerne ved værktøjsudskiftning.

Fiberlasers præcisions-svejsningsfunktion

Laseren udsender stabil energi og optimerer svejsningsbølgeformen for aluminiums- og rustfritstålspipelines. Svejsningens dybde er ensartet, og der forekommer ingen tomme svejsninger, manglende svejsninger eller penetrationshuller. Svejsningsparametrene reguleres i en realtids lukket loop, og effekt- og hastighedsabnormaliteter stoppes automatisk og alarmeres for at eliminere batchfejl i svejsningen.

Svejsnings-AI visuel fejlidentifikation

Efter svejsning scannes hele svejsningen med et højopløsningskamera, og AI-algoritmen identificerer porer, revner, manglende fusion og afvigelser i svejsningen, markerer automatisk fejlplaceringen og gemmer billedet, omdirigerer defekte emner til reparation og afværger risici ved svejsningens tætning på forhånd.

Online lufttætheds-lækagekontrol efter svejsning

Kvalificerede emner overføres direkte til vakuum-lækagekontrolstationen for at opdage mikro-lækager i svejsningen og samtidig identificere svejsningsfejl og lednings-tætningsfejl, så der ikke er behov for sekundær efterkontrol og produktionssyklussen forkortes.

Digital sporbarhedsstyring af svejsningsprocessen

Hvert emne binds med en stregekode, og lasereffekt, svejsningstid, bestemmelse af svejsningsfejl og lækageopdagelsesværdier uploades alle til MES for fuldstændig registrering af hele svejsningsprocessens parametre. OEM'en kan spore kilden til lednings-svejsningskvaliteten og opfylde IATF16949-styringsstandarden for bildele.

Kommerciel værdi: Lækageraten fra defekte lednings-svejsninger er reduceret med 96%, manuelle positionerings-inspektioner af svejsninger er elimineret, og røgsaneringsanlægget har undgået miljøbøder; laser-adaptiv positionering har reduceret omkostningerne ved værktøjscustomisering med 40%, og en enkelt produktionslinje kan producere 200.000 sæt svejsede ledninger årligt.