Skræddersyet løsning til to forskellige arbejdsforhold

Vi kan skabe fødevarerene og støvfrie modeller samt kemiske eksplosionsfaste og anti-korrosionsmodeller efter behov, der passer til forskellige branchers værkstedsstandarder;

Højpræcis væskemåling og fyldning

Fyldningsnøjagtigheden for kølemiddel/fødevaremedium er ±0,2 g, hvilket eliminerer overfyldning og tab af materialer på grund af mangel;

Eksplosionsfri sikkerhed med komplet beskyttelse

Kemiske motorer, sensorer og elektroniske styresystemer er alle i eksplosionsklasse Ex d II BT4, og rørene er anti-korrosions- og kølemiddelbestandige;

Tør vakuumvandsfri behandling og lækagekontrol

Der er ingen væskekontakt under hele processen, hvilket undgår fødevareforurening samt fortynding og nedbrydning af kemiske materialer;

Batchvis fuld proces-sporing

Materialer, fyldningsparametre og testdata bindes sammen efter produktionsbatcher for at opfylde kravene til sporing inden for fødevaresikkerhed og kemisk industriregulering;

Modulær segmenteret levering

Indlæsnings-, lækagekontrol- og sorteringsenheder kan adskilles og bruges separat, hvilket er velegnet til små og mellemstore fabrikker, der kan tages i brug i etaper.

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Fødevareforseglede emballager, kølemiddelfyldningstanke, containere til kemiske varmevekslingsmedier, forseglede væskeledningskomponenter

Standard produktionscyklus

120~300 sekunder/pryd, kan justeres efter fyldningskapacitet

Styringssystem

Siemens S7-1500 eksplosionsfaste PLC (kemisk model)/standard PLC (fødevaremodel), 12-tommers støvfri HMI

Væskemålingsnøjagtighed

±0,2 g, fyldningsområde 5 g~20 kg valgfrit

Eksplosionsklasse (kemisk type)

Ex d II BT4, hele maskinen har antistatisk jordning

Lækagekontrolnøjagtighed

3×10⁻⁴ mbar·L/s, tør vakuumdetektion

Renhedsniveau (fødevaretype)

Tilpasset til klasse 10.000 støvfrit værksted, transportmekanismen er lavet af 304 rustfrit stål

Sporing

Batchvis RFID-paller + produktets QR-kode batchbinding

Produktionslinjens areal

Standard 40 m×3,5 m, segmenteret enkelt enhed dækker et område på 6~10 m²

Rene/eksplosionsfaste automatiserede indføring og transport

Fødevareproduktionslinjen bruger 304 rustfrie ståltransportbånd uden affald eller olieforurenet materiale; den kemiske produktionslinje bruger eksplosionsfaste motorer + antistatiske transportbånd til automatisk overførsel af metaltanke og ledningsarbejdsgenstande, uden risiko for gnister under hele processen. Robotten griber og placerer arbejdsgenstanden automatisk, og servo-placeringsnøjagtigheden er ±0,1 mm, hvilket sikrer præcis fyldningsjustering.

Højpræcis væskeautomatisk fyldningsfunktion

Uafhængig målepumpeenhed, realtidslukket loop-vejning og kalibrering, fuldfører automatisk kvantitativ fyldning af kølemidler, madolier og kemiske varmeoverføringsmedier; automatisk blokering og forsegling efter fyldningsafslutning, registrerer samtidigt fyldnings- og vægtdata for hver genstand og alarmerer og omdirigerer automatisk materialer ved mangel eller overskud for at reducere tab af råmaterialer.

Vakuumforsegling og lækagekontrolfunktion

Efter at arbejdsgenstanden er fyldt, sendes den til vakuum-lækagekontrolstationen for at opdage mikro-lækager i tankens svejsninger og forseglingsflader; fødevareversionen forhindrer emballagelækager og nedbrydning, mens den kemiske version forhindrer forflydning og lækage af kølemidler og farlige medier. Hele processen er tør detektion, uden vandforurening og uden fortynding af materialer.

Visuel udseendessorteringfunktion

Støvfrie industricameraer opdager tankdeformationer, skæve forseglingslåg, manglende etiketter og svejsningsdefekter; defekte produkter omdirigeres automatisk til reparationsområdet, mens kvalificerede produkter automatisk stables og aflæsses, hvilket erstatter 4 til 6 sortering- og kvalitetsinspektionsarbejdere.

Batchvis digital kontrol

Systemet registrerer råmaterialeopbevaringstid, fyldningsparametre og lækagekontrolresultater efter produktionsbatcher. Dataene kobles til MES for at generere batch-kvalitetsinspektionsrapporter, hvilket opfylder reglerne for fødevaresikker produktion og kravene til sporingsovervågning af farlige kemikalier, og understøtter myndighederne i at hente komplette produktionsfiler når som helst.

Kommerciel værdi: Tab af råmaterialeved fyldning reduceres med 70 %, manuelle kvalitetsinspektioner og sorteringstilladelser elimineres helt, og fejlprocenten for fødevare- og kemiske produkter sænkes til mindre end 0,4 %; den eksplosionsfaste integrerede produktionslinje undgår sikkerhedsrisici ved produktion af farlige kemikalier, reducerer omkostningerne til sikkerhedsopsyn og -rettificering, og en enkelt produktionslinje tjener investeringen i udstyr tilbage på 1,8 år.