copyright 2026 Alle rettigheder forbeholdesGuangke (Shanghai) Industriel Automatiseringsteknologi Co., Ltd. XML
Produktionslinjen bygger på 12 års procesopbygning inden for bilernes termiske styring, følger strengt kvalitetskontrolstandarder på køretøjsniveau og integrerer højpræcisions tætningsinspektion, intelligent fastgørelse, visuel inspektion, fuldprocess sporbarhed og andre funktioner for at sikre produktkonsistens og pålidelighed. Den er velegnet til produktion af batteriers termiske styringsmoduler af forskellige modeller og forskellige effekter, understøtter samproduktion af flere modeller og hurtig modelomstilling og hjælper virksomheder inden for nyenergibiler samt reservedelsproducenter med at forbedre produktionskapaciteten og sikre kvaliteten.
Produktintroduktion
Produktionslinjen til termisk styring af køretøjsbatterier er en dedikeret automatiseret produktionslinje, der er bygget af Guangke Industry til den nye energikøretøjsbranche. Den fokuserer på monterings-, inspektions- og sluttestkravene for det termiske styringsmodul til køretøjets strømbatteri og dækker den integrerede montering og test af kernekomponenter såsom væskekølingsplader, rørledninger, ventilgrupper og sensorer.
Produktionslinjen bygger på 12 års procesopbygning inden for bilindustriens termiske styring, følger strengt kvalitetskontrolstandarderne på køretøjsniveau og integrerer højpræcis tætningsinspektion, intelligent fastskruearbejde, visuel inspektion, fuldproces sporbarhed og andre funktioner for at sikre produktkonsistens og pålidelighed. Den er velegnet til produktion af batteribatteriers termiske styringsmoduler af forskellige modeller og forskellige effekter, understøtter samproduktion af flere modeller og hurtig modelomstilling og hjælper nyenergikøretøjsfirmaer og reservedelsproducenter med at forbedre produktionskapaciteten og sikre kvaliteten.
Hovedfordele og højdepunkter
Kvalitetskontrol på køretøjsniveau | Følg strengt kvalitetsstandarderne i bilindustrien, opfyld CC/SC’s specielle karakteristika-kontrolkrav, og kvaliteten i hele processen er sporbar |
Højpræcis tætningsmontering | Præcis positionering + intelligent fastskruearbejde + lufttæthedstest på flere stationer sikrer væskekølingssystemets tætningsydelse og eliminerer skjulte risici for lækage |
Fleksibel kolinear produktion | Modulær design understøtter samproduktion af termiske styringsmoduler for flere modeller og specifikationer og tillader hurtig modelomstilling for at tilpasse sig produktiterationer |
Fuld linkdata-sporbarhed | RFID er knyttet til et enkelt produkt, og monterings- og inspektionsdata registreres gennem hele processen for at opfylde bilindustriens krav om sporbarhed i forsyningskæden. |
Kernesystemets parameteroversigt
Parameterkategori | Parameteremne | Parameterværdi |
Grundlæggende ydeevne | Gældende produkter | Termisk styringsmodul til nyenergikøretøjets strømbatteri, integrerede komponenter til væskekølingsplader |
Layoutform | Lige type / ringtype tilpasset efter behov | |
Kontrolstandarder | Kvalitetsstandarder på bilniveau, opfylder CC/SC’s kontrol af produkters særlige karakteristika | |
Detektionskapacitet | Testemner | Lufttæthedsprøve, vandstrømsydeevneprøve, dimensionel visuel inspektion, funktionel kontinuitetsprøve |
Detektionsnøjagtighed | Højpræcis mikro-lækage-detektion opfylder tætningskravene for køretøjsmonterede væskekølingssystemer | |
Kernekonfiguration | Styringssystem | Siemens S7-1500 serie PLC, Profinet-buskommunikation |
Sporbarhedssystem | RFID-enkeltstyks-sporbarhed, produktionsinspektionsdata automatisk uploadet og gemt | |
Udførelsesenheder | Industrielle robotter, intelligente fastskrueanordninger, visuelle inspektionsenheder | |
Tilpasset support | Løsningstilpasning | Understøtter tilpasning af produktspecifikationer, produktionskapacitet og produktionslinjens layout efter behov |
Systemdocking | Understøtter docking med kundens MES-produktionsstyringssystem |
Detaljeret forklaring af kernefunktioner og værdier
Kernefunktioner | Detaljeret forklaring af værdi |
Delbelastning og positionering | Automatisk/halvautomatisk belastning af væskekølingsplader, rørledninger, ventilgrupper, sensorer og andre komponenter samt visuel positioneringsverifikation for at sikre nøjagtige materiale-specifikationer og retninger. |
Præcis montering af kernekomponenter | De vigtigste forbindelsesstationer anvender et fastmoment- og fastvinkel-intelligent fastskruearbejds-system, og fastskrue-data registreres og uploades i realtid for at sikre monteringsnøjagtighed og konsistens og opfylde kravene om kvalitetssporbarhed. |
Tætningsforbindelsesprocessen | Rørledningsinterfacet og tætningsfladen presses præcist for at sikre forbindelsespålideligheden og give grundlag for efterfølgende tætningsprøvning. |
Multi-stations lufttæthedsprøvning | Lufttæthedsprøvningen udføres i flere faser, dækker alle strømkanaler og interfacere, for at nøjagtigt identificere skjulte risici for mikro-lækage og sikre, at væskekølingssystemets tætningsydelse lever op til standarden. |
Vandstrømsydeevneprøve | Simulerer køretøjets driftsforhold og udfører vandstrømsprøver for at verificere kerneydeevne-indikatorer såsom strøm, trykfald og ventilgruppeskift. |
Slutinspektion og blanking af færdige produkter | Slutlig udseendesinspektion og lasermarkering af færdige produkter, binding af fuldproces produktionsdata, automatisk blanking og lagring, hvilket opnår enkeltstyks kvalitetssporbarhed. |
Anvendelsesscenarier og tilpassede produkter | Gældende områder: Nyenergi-personbiler, erhvervskøretøjer, specialkøretøjers strømbatteriers termiske styringssystemer Tilpassede produkter: strømbatteriets væskekølingsmodul, batteriets termiske styringsenhed, integreret komponent til vandkølingsplade, montering af batteriets termiske styringsrørledninger Udvideligt: understøtter montering af integrerede varmepumpe-systemer, kølesystemer og andre komponenter, tilpasset mere komplekse løsninger til køretøjets termiske styring |
Støttende tjenester og leveringsgaranti
Guangke Industrial tilbyder fuldproces-tjenester fra løsningsdesign til efter-sales drift og vedligeholdelse for at sikre den stabile implementering og langsigtede drift af produktionslinjen:
1. Tilpasset plan: udgiver eksklusiv proceslayoutplan efter behov for at tilpasse sig kundens produktionskapacitet, lokation og produktbehov;
2. Fremstilling: produceres i egen fabrik, med fuldproces kvalitetskontrol, strengt i overensstemmelse med ISO9001-systemet;
3. Installation og debugging: Et team af professionelle ingeniører udfører installation og debugging på stedet for at sikre, at produktionslinjen leveres i overensstemmelse med standarden;
4. Teknisk træning: Tilbyder fuldproces træning i drift og vedligeholdelse for at sikre uafhængig drift og vedligeholdelse af kundeteamet;
5. Efter-sales garanti: 6 store serviceudsalg landet over, 4 timers skriftlig respons, 12 timers on-site behandling i Yangtze-floddalen og 24 timers landwide service, samt 7×24 timers teknisk support.
6. Anbefaling af relaterede produkter
Produktionslinje til montering af energilagringens væskekølingsenheder
Produktionslinje til montering af integrerede vandkomponenter
Produktionslinje til board-exchange-stabling
AGV-fleksibelt håndterings-system