copyright 2026 Alle rettigheder forbeholdesGuangke (Shanghai) Industriel Automatiseringsteknologi Co., Ltd. XML
Systemet understøtter visning på storskærme, pc'er og mobile enheder i værkstedet, hvilket nedbryder informationsbarrierer mellem produktionsstedet og ledelsen, forbedrer effektiviteten i informationsoverførsel, hjælper ledere med at forstå de aktuelle forhold på stedet i realtid, reagere hurtigt på afvigelser og optimere produktionsbeslutninger. Det kan implementeres separat eller integreres tæt med MES-produktionsstyringssystemet.
Produktintroduktion
Produktionsvisuelle skilteanlæg er et visuelt styringsværktøj, der er skabt af Guangke Industrial til produktionspladsen. Det viser centralt kerneoplysninger såsom produktionslinjens driftstilstand, produktionsfremskridt, outputrytme, udbyttespecifikationer, abnormale alarmer osv. Dataene synkroniseres med produktionslinjen i realtid og er tydelige ved første blik.
Anlægget understøtter visning på storskærme, PC’er og mobile enheder i værkstedet, hvilket nedbryder informationsbarrierer mellem produktionspladsen og ledelsen, forbedrer effektiviteten i informationsoverførsel, hjælper ledere med at forstå de lokale forhold i realtid, reagere hurtigt på uregelmæssigheder og optimere produktionsbeslutninger. Det kan implementeres separat eller integreres dybt med MES-produktionsstyringssystemet.
Hovedfordele og højdepunkter
Realtidsvisning af data | Produktionslinjens data opdateres synkront i realtid, produktionsstatus er tydelig ved første blik, og information overføres uden forsinkelse. |
Mådnedsdimensional dækning af information | Dækker centrale produktionsindikatorer såsom output, fremskridt, rytmus, udbytte og uregelmæssigheder, og præsenterer omfattende status på pladsen. |
Anpassning til flere terminaler | Understøtter samtidig visning på storskærme i værkstedet, kontor-PC’er og mobile enheder, så man altid og overalt kan følge med i produktionsdynamikken. |
Praktisk implementering og nem integration | Letvægtsimplementering, hurtig forbindelse til produktionslinjens data, mulighed for at tilpasse brugergrænsefladen efter behov, så den passer til forskellige ledelsesbehov. |
Tabellen over kerneparametre for systemet
Parameterkategori | Parameteremne | Parameterværdi |
Visningsindhold | produktionsstatus | Realtidsoutput, målopfyldelse, produktionsrytme, driftstilstand |
Udvalgte data | kvalitetsdata | Kvalificerede antal, defekte antal, defektprocent, statistik over defekttyper |
Udvalgte data | information om udfordringer | Realtidsalarmer for udstyrsfejl, materialefejl og kvalitetsfejl |
Udvalgte data | udstyrsmæssige indikatorer | OEE for udstyr, køre-tid, statistik over nedetid |
Datakapaciteter | datakilde | Forbindelse til produktionslinjens PLC, testudstyr, MES-system |
Opdateringsfrekvens | opdatering i realtid, sekundvis | |
Dataopbevaring | Støtte til historisk dataopslag og trendanalyse | |
Terminalanpassning | visningsterminal | Værksteds-LED-storskærm, industrielle display, PC-terminal, mobilterminal |
Visningsmetode | visningsmetode | Understøtter enkelt-skærm multi-modul og flerskærm subtema-visning |
Tilpasning og integration | tilpasning af grænsefladen | Understøtter tilpasning af visningsmoduler, stilarter og farver efter behov |
Systemintegration | systemintegration | Understøtter integration med MES og udstyrsstyringssystemer |
Implementeringsmetode | implementeringsform | Lokal implementering / sky-baseret implementering valgfrit |
Implementeringscyklus | letvægts og hurtig implementering, kort leveringstid før lancering |
Detaljeret forklaring af kernefunktioner og værdier
Kernefunktioner | Detaljeret forklaring af værdi |
Realtidsvisning af produktionsstatus | Kerneoplysninger såsom produktionslinjens navn, måloutput, realtidsoutput, opfyldelsesgrad, aktuel beat og driftstilstand vises centralt. Produktionsfremskridt er tydeligt ved første blik, og personalet på pladsen samt ledere kan synkronisere og forstå produktionsdynamikken i realtid. |
Visning af advarsler om abnorme forhold | Realtids fremhævede alarmer for udstyrsfejl, kvalitetsanomalier, materialemangel og andre problemer understøtter lyd- og visuelle signaler, således at ledere kan opdage problemer øjeblikkeligt, reagere hurtigt og mindske tab fra nedetid. |
Visualisering af kvalitetsdata | Visning af antallet af kvalificerede produkter, antallet af defekte produkter, defektprocenten og fordelingen af defekttyper i realtid, visualisering af produktkvalitetstendenser og hjælp til hurtig lokalisation af kvalitetsproblemer samt optimering af produktionsprocesser. |
Synkron visning på flere terminaler | Storskærmen i værkstedet bruges til visuel styring på pladsen, PC-terminalen bruges til kontorvisning af ledere, og den mobile terminal understøtter visning når som helst og hvor som helst, hvilket nedbryder rumlige begrænsninger og forbedrer effektiviteten i ledelsessamarbejdet. |
Tilpasning og systemintegration | Visningsmoduler, indikatorer og grænsefladestilarter kan tilpasses efter behov for at passe til forskellige produktionslinjer og ledelsesscenarier; det kan integreres problemfrit med MES-produktionsstyringssystemer og produktionslinjekontrolsystemer, og data synkroniseres automatisk uden manuel indtastning. |
Brugsscenarier og anvendelsesområde | Kernescenarier: visuel styring af produktionspladser i værksteder, kontorovervågning af produktionsafdelinger og fjernvisning af produktionsdynamik af ledelsen. Applicable produktionslinjer: samlelinjer for termisk management i bilindustrien, samlelinjer for energilagring og flydende køling, samlelinjer for bil-elektronik og diverse ikke-standard automatiserede produktionslinjer. Applicable industrier: autodele, ny energilagring, high-end produktion, elektronisk bearbejdning. |
Supporttjenester og leveringsgaranti
Guangke Industry tilbyder fuldt processervices fra behovsafstemning til drift og vedligeholdelse samt opgraderinger for at sikre implementeringseffekten af Kanban-systemet:
1. Behovsafstemning: sorterer ledelsesbehov og tilpasser visningsindholdet og stilen på skiltet;
2. Tilpasning af grænsefladen: Design af skiltegrænsefladen efter behov for at passe til virksomhedens visuelle specifikationer;
3. Implementering og fejlfinding: On-site implementering og fejlfinding, komplet docking af produktionslinjens data;
4. Driftstræning: Giver træning i drift, konfiguration og vedligeholdelse;
5. Efter-salgsgaranti: 6 store servicecentre landet over, 4 timers skriftlig respons, 12 timers on-site behandling i Yangtze-floden Delta og 24 timers landwide service, samt 7×24 timers teknisk support.