AGV Fleksibelt Behandlingssystem

Intelligent Vandpumpe Serie Ikke-standardiseret tilpasset udstyr

Systemet understøtter samarbejdsdrift mellem flere køretøjer, intelligent ruteplanlægning og dynamisk hindringsundgåelse. Det kan automatisk tilsluttes produktionslinjens arbejdsstationer, lagerhylder og læsse- og losseanordninger for at erstatte manuelle håndteringsoperationer, reducere materialeforbrug og arbejdskostnader, forbedre logistikomdrejningshastigheden, tilpasse sig behovene ved leanproduktion og fleksibel fremstilling samt kobles sammen med MES-produktionsstyringssystemet for at opnå integreret styring og kontrol af produktionslogistikken.

Besked +86-15721033070

Produktdetaljer

Produktintroduktion

AGV-fleksibelt håndteringsystem er en fleksibel logistikløsning udviklet af Guangke Industry til intelligente produktionsværksteder. Det bruger SLAM-laser-navigationsteknologi til at opnå automatiseret materialehåndtering, præcis distribution og dynamisk planlægning i værkstedet uden at lægge magnetiske striber.

Systemet understøtter samarbejde mellem flere køretøjer, intelligent ruteplanlægning og dynamisk undvigelse for hindringer. Det kan automatisk forbindes med produktionslinjens arbejdsstationer, lagerhylder og last- og losningsmekanismer for at erstatte manuel håndtering, reducere materialeforbrug og arbejdskostnader, forbedre logistikkredsløbs-effektiviteten, tilpasse sig behovene for lean produktion og fleksibel fremstilling samt kobles sammen med MES-produktionsstyringssystemet for at opnå integreret styring og kontrol af produktionslogistikken.

Hovedfordele og højdepunkter

Intelligent ruteplanlægning	Baseret på SLAM-navigation og dynamisk undvigelse for hindringer sikrer intelligent planlægning af optimale ruter en sikker og effektiv drift uden behov for ændring af værkstedsgulvet.
Fleksibel planlægning og samarbejde	Enkeltfælles planlægning af flere køretøjer, fleksibel tildeling af opgaver, understøttelse af prioriteringskonfiguration og mulighed for tilpasning i takt med produktionsrytmen.
Smygløs forbindelse til produktionslinjer	Forbinder automatisk med produktionslinjens arbejdsstationer og udstyr for at opnå nøjagtig distribution af materialer og tilpasse sig den automatiserede produktionslinjes rytme.
Åben udvidelsesunderstøttelse	Tilbyder rigelige udviklingsgrænseflader, understøtter docking med MES- og WMS-systemer og tilpasser sig virksomheders udvidelse og funktionsoverførsel.

Kerne-systemparametre

Parameterkategori	Parameteremne	Parameterværdi
Navigationseffektivitet	Navigation	SLAM-laser-navigation
	Positioneringspræcision	±10 mm (tilpasses for højere præcision efter behov)
	Hindringsundvigelsesevne	Laser + vision dobbelthindringsundvigelse, realtidsgenkendelse af dynamiske hindringer.
Belastning og hastighed	Belastningskapacitet	50 kg–500 kg, flere specifikationer tilgængelige, tilpasses efter behov.
	Kørehastighed	Maksimal 1,5 m/s, justerbar efter scene.
Planlægningskapacitet	Planlægningsomfang	Understøtter samarbejdsplanlægning af snesevis af AGV’er.
	Missionstilstand	Understøtter flere tilstande såsom punkt-til-punkt transport, cirkulær distribution, opkaldslevering osv.
Systemdocking	Produktionslinjedocking	Understøtter smygløs forbindelse med automatiserede produktionslinjer og last- og losningsmekanismer.
	Systemintegration	Understøtter docking med MES- og WMS-produktionsstyringssystemer.
Grundkonfiguration	Opladningsmetode	Automatisk opladning/manual opladning valgfrit.
	Batterilevetid	Over 8 timer, understøtter hurtig opladning.
Tilpasset support	Løsningstilpasning	Understøtter skræddersyede logistikløsninger baseret på værkstedsscenarier og materialspecifikationer.
	Funktionsoverførsel	Understøtter tilpassede jack-, rulle-, trækkraft- og andre køretøjsformer.

Detaljeret forklaring af kernefunktioner og værdier

Kernefunktioner	Detaljeret forklaring af værdi
SLAM-navigation og dynamisk hindringsundvigelse	Det bruger laser-SLAM-navigation til selvstændigt at opbygge et værkstedskort og fleksibelt planlægge kørselsruter; det er udstyret med flere hindringsundvigelsessensorer til at identificere dynamiske hindringer og mennesker i realtid, automatisk bremse eller omkøre og fungere sikkert og pålideligt uden behov for ændring af værkstedsmiljøet.
Intelligent dispatching af flere køretøjer	Det centrale dispatching-system styrer flere AGV’er på én gang og tildele opgaver intelligent baseret på opgaveprioritet og køretøjets placering for at undgå rutekonflikter og forbedre den samlede logistikeffektivitet; det understøtter særlige scenarier såsom springende opgavekøer og akutte leverancer.
Smygløs forbindelse til produktionslinjer	Det kan automatisk forbindes med montagebanestationer, lagerhylder og testudstyr for at realisere fuldautomatisk overførsel af materialer fra lager til arbejdsstation og fra arbejdsstation til arbejdsstation. Materiale distributionsrytmen matcher præcist produktionsrytmen, hvilket reducerer ventetiden for materialer ved arbejdsstationen.
Opdragsstyring og visuel overvågning	Backend-systemet kan se køretøjets placering, driftstatus og opgavesprog i realtid og understøtter opgaveudsendelse og rutejustering; distributionsdata registreres automatisk, og logistikeffektivitetsrapporter kan genereres for at optimere logistisk styring.
Åbne grænseflader og systemintegration	Det tilbyder en standard API-grænseflade, der kan forbindes med MES-produktionsstyringssystemet og WMS-lagerstyringssystemet for at realisere automatisk udløsning af logistiske opgaver ved produktionsinstruktioner og opnå integreret styring og kontrol af produktion og logistik.
Anvendelsesscenarier og tilpasningsområde	Kernescenarier: materiale distribution fra lager til produktionslinjer, materiale kredsløb mellem arbejdsstationer, færdigprodukt lagering og overførsel samt fleksibel produktionslinje materiale matchning. Applicable industrier: biltermisk management, ny energilagring, bil elektronik, high-end udstyrsfremstilling. Applicable produktionslinjer: front- og bagluftkonditionering montage linjer, energilagring flydende køling enhed montage linjer, bil elektronik montage linjer.

Støttende tjenester og leveringsgaranti

Guangke Industry tilbyder end-to-end tjenester fra undersøgelse og design til drift og vedligeholdelse og opgraderinger for at sikre effektiviteten af logistikløsninger:

1. Pladsundersøgelse: Et professionelt team kommer ud for at undersøge værkstedet og vurdere logistiske behov;

2. Planlægningsdesign: Skræddersy eksklusiv AGV-logistikplan, tilbyder ruteplanlægning og effektivitetsberegning;

3. Udvikling og fejlfinding: Et professionelt team foretager on-site udvikling og fejlfinding for at fuldføre produktionslinjedocking og systemfælles debugging;

4. Driftstræning: Tilbyder end-to-end træning i drift, planlægning og vedligeholdelse;

5. Efter-salgsgaranti: 6 store servicecentre landet rundt, 4 timers skriftlig respons, 12 timers on-site behandling i Yangtze-floden Delta og 24 timers landet rundt samt 7×24 timers teknisk support.

Forrige：Produktionsvisuelt Kanban-system

Næste：MES-produktionsstyringssystem

◇◇　Related Products　◇◇