Tre store modeller matcher arbejdsstykkets belastning efter behov

For lette og små dele vælges båndtypen, for mellemstore ventilkroppe og kerne vælges robottypen, og for kraftige pladeudskiftninger/energilagringmoduler vælges trusstypen;

Universel kommunikationsgrænseflade for alle mærker af PLC’er

Profinet/Modbus standardprotokol, kompatibel med forskellige produktionslinjekontrolsystemer såsom Siemens, Mitsubishi og Omron;

Fleksibel og justerbar til at tilpasse sig flere specifikationer af arbejdsstykker

Størrelsen på beholderen og grebsfixturen kan hurtigt justeres, hvilket gør den kompatibel med en række forskellige arbejdsstykker uden at skulle genoprette formen;

Intelligent tidlig advarselskobling ved materialemangel og stoppage

Fotoelektriske sensorer overvåger materialerne i realtid, popper automatisk op med alarmer ved manglende materialer og sænker produktionen til standby;

AGV sporløs dispatching-kobling

Kan automatisk forbindes med SLAM-navigations-AGV for at realisere automatisk påfyldning af hele kasser med materialer og automatisk overførsel af færdige produkter ud af lageret;

Modulær demontering, montering og transformation er bekvemt

Segmenteret stativ, gamle produktionslinjer kan geninstalleres uden omfattende nedrivning af originalt udstyr.

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Nominel belastning for tre typer maskiner

Båndtype ≤ 5kg; seksakset robottype ≤ 20kg; truss-gantry type ≤ 100kg

Kontrolsystem

Siemens S7-1500 lille PLC understøtter multi-bus kommunikationsprotokol

Picking-/konveyorpositioneringsnøjagtighed

Servo lukket loop ±0,1mm

Standard silo-opbevaringskapacitet

80~200 stykker, understøtter udvidelse af tredimensionel silo

AGV-koblingsfunktion

Understøtter SLAM sporløs AGV signalinteraktion og automatisk opfordring/modtagelse af materialekasser

Installationstilpasningsform

Der er tre muligheder: gulvstående lodret, sideinstallation langs samlelinjen og topophængning.

Enkelt institutionsareal

Båndtype 4㎡; Robottype 7㎡; Truss-gantry type 12㎡

Sub-maskinens automatiske materialeoverførselsanpassning

Båndtransportørtypen er velegnet til små elektroniske dele og små plastinteriørdele og fodrer kontinuerligt materialer med konstant hastighed; seksakset robot er velegnet til metalventilkroppe og fordampningskerne i mange former og kan præcist grebes og placeres i værktøjet fra flere vinkler; den kraftige truss er velegnet til store pladevarmevekslere, energilagringens flydende kølemoduler og store strokeløbende tværsstationsoverførsler; hele processen erstatter manuelle gaffeltrucks og manuel håndtering, og effektiviteten ved materialeoverførsel øges mere end to gange.

Fleksibel og hurtig justering af arbejdsstykker i flere specifikationer

Siloafskærmningen, robotgrebet og truss-positioneringsgrænsen benytter alle justerbare strukturer. Du behøver kun at løsne justeringsskruerne for at skifte længden og bredden på arbejdsstykket uden at skulle specialtilpasse nyt værktøj. Når kunder tilføjer nye produkter, skal de blot finjustere størrelsen på mekanismen, hvilket reducerer omkostningerne ved indkøb af støtteværktøjer betydeligt.

Intelligent tidlig advarsel og sikkerhedskobling ved materialemangel og stoppage

Fotoelektriske sensorer er anbragt ved indgangen og udgangen af siloen. Når materialemarginen er utilstrækkelig og arbejdsstykket sidder fast i konveyorbanen, sænker mekanismen automatisk hastigheden og standser. HMI-popup-vinduet viser fejlkoden og sender samtidig beskeden til produktionsledelsens mobilterminal; dette forhindrer produktionen i at gå i tomgang og lukke ned, og arbejdsstykket i at blive klemt, deformert og skrottet.

AGV værkstedets ubemandede kobling gennem hele processen

Organisationen reserverer en standard signalinteraktionsgrænseflade. Efter at AGV’en fyldt med råmaterialkasser ankommer til dockingpunktet, griber organisationen automatisk arbejdsstykkerne og lægger dem på. Efter at bufferkassen med færdige produkter er fyldt, udsender organisationen automatisk en opfordringskommando, og AGV’en ankommer automatisk for at overføre de færdige produkter til lageret, hvilket realiserer ingen manuel materialeomdrejning i hele værkstedsprocessen.

Billig automatiseringsopgradering af gamle produktionslinjer

Med standardiserede kommunikationsprotokoller og modulære stativer behøver den eksisterende traditionelle manuelle samlelinje ikke at blive fuldstændig nedrevet og rekonstrueret. Kun belægnings- og aflægningsmekanismen kan installeres på siden for at realisere automatisk indføring og aflægning. Rekonstruktionsperioden er kort, og investeringen er langt lavere end ved en ny fuldt automatiseret produktionslinje. Den er velegnet til trinvis automatiseringsopgradering af små og mellemstore fabrikker.

Kommerciel værdi: Et enkelt sæt mekanismer erstatter 2 til 4 arbejdsstyrker til materialehåndtering, hvilket reducerer kollisions- og skrottabet ved arbejdsstykker med 65%; omkostningerne ved eftermontering og opgradering af gamle produktionslinjer er kun 30% af det, som en ny produktionslinje ville kræve, og udstyrets tilbagebetalingstid er 1,2 år; AGV-koblingen muliggør nattevagter i værkstedet uden manuel produktion og øger produktionskapaciteten med 30%.