Højpræcis specialinspektion af et enkelt produkt

Sensorerne og tætningsstrukturen er specielt optimeret til arbejdsgrebet, og detektionsnøjagtigheden er 30 % bedre end den generelle produktionslinjedetektor;

Offline/online dual-scene-kompatibilitet

Den kan udføre offline kvalitetsinspektion alene, eller den kan hurtigt tilsluttes slutningen af den automatiske samlelinje til slutinspektion;

Minimalistisk betjeningsgrænse

Enkeltklik-start af automatisk detektion, ingen behov for professionelle teknikere til at betjene;

Automatisk arkivering af alle inspektionsdata

Scan koden for at binde arbejdsgrebet, gem deektionsværdier lokalt i 10 år og eksporter IATF-konforme kvalitetsinspektionsrapporter med ét klik;

Letvægts, pladsbesparende design

Et enkelt værktøj fylder kun 5–10 m² og kan fleksibelt placeres i ethvert kvalitetsinspektionsområde på værkstedet;

Hurtig skiftmulighed

Hurtigt udskiftelige fastgørelseskomponenter kan tilføjes, kompatibel med inspektion af mange lignende dele af samme serie

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Airconditionkerne, multivejventil, dørslå, tagluge, PTC, controller, pladevarmeveksler og andre dele

Enkelt enheds detektionsrytme

40–150 sekunder/pr. del, tilpasset efter antallet af testpunkter

Styringssystem

Siemens S7-1500 lille PLC, 10-tommers industrielt touch-HMI

Detektionsnøjagtighedsklassifikation

Lufttæthed op til 1×10⁻⁶ mbar・L/s; spænding ±0,1V; drejningsmoment ±0,05N・m; dimensioner ±0,01mm

Pressende positioneringsmetode

Pneumatisk / servo-pressning, positioneringsrepetitionsfejl ±0,02mm

Sporbarhedsbærer

Arbejdsgrebs QR-kode/stregkode binder et fuldt sæt inspektionsdata

Udstyrsareal

5–10 m² desktop lodret integreret struktur

Udvidelsesfunktioner

Understøtter docking med MES, lyd- og visuelle defekte produktalarmer samt muligheder for automatisk sortering og afledningsmekanismer

Speciel fulddimensionel inspektionsfunktion for dele og komponenter

Tilsvarende testenheder er integreret efter kundens behov for arbejdsgrebs-test: lufttætheds-vakuum-lækage-detektion, højspændingsisolationsbestandighedsspænding, CAN-bus elektronisk kontroltest, flowtryk-fald, NVH-støj, dimensionel visuel inspektion, drejningsmomentsverifikation; værktøjsspecifik profilering-positioneringsfastgørelser, arbejdsgrebsklemming uden forskydning, eliminerer fejldetekteringer forårsaget af klemmefejl, og nøjagtigheden i identifikationen af defekte produkter er tæt på 100 %.

Fleksibel brug af offline kvalitetsinspektion

Der er ikke behov for at binde hele samlelinjen. Færdigproduktlageret og kvalitetsinspektionsområdet kan placeres separat, hvilket er velegnet til stikprøve-inspektion og fuldinspektion af små og mellemstore partier af dele. Ved prøveproduktion af nye produkter i små partier er der ikke behov for at bygge en hel produktionslinje. Kun testværktøjet skal købes for at gennemføre fabriksverifikationen, hvilket reducerer prøveproduktionsinvesteringen markant.

Online produktionslinje-sammenhængende docking-funktion

Værktøjet har reserveret Profinet-standard kommunikationsgrænseflader og automatiske belastnings- og aflastnings-dockingstationer, som kan installeres direkte i slutningen af den fuldautomatiske samlelinje som en EOL-offline-inspektionsstation. Efter montering flyder arbejdsgreberne automatisk ind i værktøjet til inspektion, og efter færdiggørelse af inspektionen separeres gode produkter/defekte produkter automatisk, hvilket opnår en ubemandet samle-inspektions-kobling.

Automatiseret data-sporing og rapportudskrivning

Operatøren scanner QR-koden for at indtaste arbejdsgrebskoden, og udstyret gennemfører automatisk alle inspektionspunkter. Alle indikatorer vises på HMI-grænsefladen i realtid. Kvalificerede produkter frigives automatisk, mens ukvalificerede produkter låses med lyd- og visuelle alarmer. Alle testdata gemmes automatisk, og PDF-kvalitetsinspektionsrapporter kan eksporteres baseret på parti, produktionsdato og arbejdsgrebsmodel, hvilket perfekt matcher OEM’ernes IATF16949-kvalitetsauditkrav.

Hurtig udskiftning af produkter af samme serie

Med den valgfrie hurtige-skift-profilering-positioneringsfastgørelse kan samme værktøj teste 3–5 dele af samme serie med lignende strukturer. For at skifte produkter skal man blot udskifte positioneringsformen og kalde det indbyggede detektionsprogram. Tiden til produktionsændring er ≤30 minutter. Et enkelt værktøj dækker testbehovene for flere dele.

Kommerciel værdi: Andelen af oversete inspektioner og fejldetekterede defekte dele på fabrikken reduceres med 98 %, hvilket fuldstændigt erstatter manuel inspektion med håndholdte måleværktøjer og simple inspektionsredskaber; offline-værktøjet behøver ikke at være udstyret med hele produktionslinjen, og investeringen i udstyr under nyproduktionsprøvestadiet reduceres med 70 %; inspektionsdata arkiveres automatisk, hvilket fjerner behovet for manuelt at udfylde papirregistreringer, og sparer årligt en masse kvalitetsinspektionsarbejdskraft og dokumentationsomkostninger.