Menneske-maskine-samarbejdende fleksibel produktion

Automatisering af nøgleprocesser, manuelt hjulpet positionering af komplekse specialformede dele, tager hensyn til både effektivitet og fleksibilitet ved produktionsændringer;

Letvægt og lavomkostningsinvestering

Sammenlignet med en fuldautomatisk samlelinje reduceres investeringen med 60%, og den fylder mindre og kræver ikke omfattende fabriksombygning;

Modulær, udvideligt og opgraderbart

Robotter, visuel inspektion og RFID-palleenheder kan tilføjes senere for at opgradere den fuldautomatiske arbejdsstation problemfrit;

Fuld procesdata-sporbarhedspakke

Bind arbejdsgodset med en håndholdt kode-scanner, gem presning- og fastgørelsesdata lokalt og tilslut til MES;

Hurtig skift af værktøjsstruktur

Hurtig-skift positioneringsfastgørelse, produktomskiftningstid ≤ 20 minutter, indbygget flere sæt procesprogrammer;

Flere sikkerhedsbeskyttelsesdesigns

Fotoelektrisk gitter, nødbryderknappen, overbelastningsbeskyttelse mod tryk for at undgå håndklamring og knusningssikkerhedsulykker

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Bilventiler, aircondition smådele, elektroniske kontroller, soltag/dørhåndtag indvendige dele, termiske management kerne smådele

Enkeltstations standard cyklus

120~300s/pryd, justeret med manuelt hjælpeproces

Kontrolsystem

Siemens S7-1500 lille PLC, 10-tommers enkel industrielt HMI

Tryktrykkområdet

0.1~10kN, nøjagtighed ±1% FS

Fastgørelsesmomentområdet

0.05~25N・m, servo moment lukket loop kontrol

Sporbarhed

Håndholdt én-dimensionel/tværdimensionel kode-scanning pistol enkelt stykke binding data

Omskiftningstid

≤20 minutter, hurtig skift af positioneringsværktøj

Enkeltarbejdsstations areal

6㎡, valgfri bevægelige hjul

Udvidelsesinterface

Profinet og Modbus støtte docking med vision, robotter og samlelinje transportbånd.

Servo præcisionsautomatiseret samleproces

Automatisk færdiggørelse af standardiserede processer såsom pakning-presning, terminalkrøbling og boltsamling. Systemet indsamler presningskraft- og fastgørelsesmomentkurver i en lukket loop. Udstyret låser automatisk og alarmerer ved trykafvigelse, lækage eller falsk fastgørelse for at undgå samledefekter fra starten. Manuelt arbejde er kun ansvarligt for at lægge specialformede arbejdsgoder på og justere komplekse strukturer, hvilket reducerer manuelle samlefejl betydeligt.

Nyprodukt småparti fleksibel prøvefunktion

Med mere end 20 indbyggede sæt produktprocesprogramdatabase, behøver kunder ved udvikling af nye produkter kun at importere procesparametre for hurtigt at debugge stationen uden at tilpasse nyt udstyr; en enkelt station kan rotere 3 til 5 forskellige dele til prøveproduktion samtidig, hvilket perfekt matcher behovene hos R&D-laboratorier og prøveproduktionsværksteder.

Fuldautomatisk opgraderings- og udvidelseskapacitet

Standard kommunikations- og mekaniske interfaces er reserveret for robotter, visuel inspektion og cirkulære transportbånd ved arbejdsstationen. Når kunder i fremtiden øger produktionskapaciteten, kan de direkte installere seks-aksede robotter, visuelle kameraer og RFID-palletransportmoduler og opgradere fuldautomatiske arbejdsstationer in situ. De originale elektroniske kontrol-, presnings- og fastgørelsesenheder genbruges alle for at undgå spild ved gentagne udstyrsindkøb.

Letvægts digital sporbarhedsstyring

Operatøren holder en kode-scanner for at scanne QR-koden på arbejdsgodset, og udstyret binder og gemmer automatisk samletryk, moment, driftstid og operatørens nummer; dataene kan tilsluttes fabrikkens MES-system for at generere en enkel kvalitetsinspektionsrapport, der opfylder grundlæggende krav til sporbarhed af delekvalitet.

Sikkerhedsinterlock beskyttelsesstyring og kontrol

Fotoelektriske sikkerhedsgitter er installeret på begge sider af arbejdsstationen. Når manuelle hænder rækker ind i arbejdsområdet, suspenderes presnings- og fastgørelsesaktionerne automatisk; overbelastning af tryk og programfejl udløser nødbryderlåsning, og et synkroniseret HMI pop-up vindue fremviser en fejlkode for at sikre operatørens personlige sikkerhed.

Kommerciel værdi: En enkelt arbejdsstation erstatter 2 til 3 manuelle samlearbejdere, og andelen af defekte dele i samlingen reduceres med 70%; prøveproduktion af nye produkter kræver ikke investering i dyre fuldautomatiske produktionslinjer, og udstyrets tilbagebetalingstid forkortes til mindre end 1 år; fuldautomatisering kan opgraderes in situ, og den samlede omkostning ved langsigtede udstyrsindkøb reduceres med 45%.