copyright 2026 Alle rettigheder forbeholdesGuangke (Shanghai) Industriel Automatiseringsteknologi Co., Ltd. XML
Gældende produkter Integreret modulmontering af radiator, kondensator, køleventilator og forrude Kerneprocesflow Indlæsning af radiator/kondensator → Montering af forrude og ventilator → Installation af temperatursensor → Pressemontering af rørføjninger → Lufttæthedsprøvning → Test af ventilators effektivitet → Færdig produkt fra produktionslinjen
Produktintroduktion
Den fuldautomatiske samlelinje for kølerens integrerede frontmodulet dækker hele processen, herunder kondensator, køleslange, elektronisk ventilatorbeslag, samling af køleventilatoren, intelligent fastgørelse, visuel inspektion af udseendet, holdbarhedstest under strøm og lufttæthedstest af vandvejene. Den anvender Siemens S7-1500 PLC centraliseret styring og ring-pallet RFID-sporingsfunktion, samt et modulært arbejdsstationsdesign, der er kompatibelt med batchproduktion af frontkølingsmoduler til personbiler og erhvervsbiler, og kan bruges i kombination med samlelinjen for kølesystemer i køretøjer.
Hovedfordele og højdepunkter
Online holdbarhedstest af ventilatoren under alle driftsforhold | Høj- og lavspændingscyklusdrift, overvågning af støj, strøm og hastighedsudsving; |
Fleksibel kompatibilitet med flere specifikationer af ventilatorer | Køleventilatorer i forskellige størrelser samles på samme linje, og skifteprogrammet kan aktiveres med ét klik; |
Synchroniseret lækagetestenhed for rørledninger | Lufttætheden af kondensatorrørledningen testes direkte efter montering for at undgå kølemiddellekkage; |
Servo-fastgørelsesmoment gradueret kontrol | Forskellige momentgrænser adskilles for beslag og rørføjninger for præcis kontrol af samleprocessen; |
Samarbejde mellem flere enheder | Robotter, fastgørelsesspindler, lækagetestere, visionudstyr Profinet-højhastighedssynkronisering; |
Automatisk fejlomdirigering og sortering | Abnorm strøm i ventilatoren og defekte produkter med rørlækage omledes automatisk til reparationsområdet. |
Core system parameter table
Parameterpunkter | Tekniske indikatorer |
Tilpassede produkter | Personbil/erhvervsbil frontkondensator + elektronisk ventilator integreret modulet |
Standard cyklus | 210 sekunder/pryd |
Styringssystem | Siemens S7-1500 PLC, 15-tommers industrielt HMI |
Fastgørelsesmomentområde | 1~30N・m, nøjagtighed ±2% |
Ventilatortestspænding | 12V/24V dualspecifikationer kompatibel, strømnøjagtighed ±0,05A |
Lufttæthedslækagetest nøjagtighed | ≤4×10⁻⁴ mbar·L/s |
Sporingsbærer | RFID-metalbakke, modstandsdygtig over for olieflekker og høje temperaturer |
Produktionslinjeareal | 50m×4m |
Kommunikationshastighed | Profinet 100Mbps, multi-stations synkronisering uden forsinkelse |
Detaljeret forklaring af kernefunktioner og værdier
Integreret samling af kølingsmodulet | Robotten griber automatisk kondensatoren, ventilatorbeslaget og den elektroniske ventilator, justerer præcist servo-positioneringsværktøjet, strammer beslagsbolte og rørføjninger synkront på flere akser og registrerer samlemomentet for hver position i realtid. Lækager ved fastgørelse og afvigelser i momentet vil automatisk udløse alarm og stoppe maskinen. |
Visuel inspektion af udseendefejl | Industrielt vision opdager deformation af kondensatorskærm, bukninger i rør, skader på ventilatorbladene og manglende spænder på ledningsnettet, markerer automatisk fejltyper og gemmer samtidigt billedfiler til kvalitetsgennemgang. |
Elektronisk ventilators holdbarhedsprøve | Simuler høj- og lavspændingsstrømsving i køretøjet, køre ventilatoren i fuldbelastningscyklusser, indsamle hastighed, driftsstrøm og driftsstøj og identificer potentielle fejl som ledderventilation, kortslutning i spolen, dårlig dynamisk balance osv., for at undgå unormal støj og nedbrud af ventilatoren mens køretøjet er i drift. |
Lufttæthedstest af kondensatorrørledningen | Udfør tryklufttæthedstest af kølemiddelrørledninger, opdag mikrolækager i rørføjninger og kondensatorsvejsninger og eliminer problemer med kølemiddellekkage og nedkøling af køretøjsklimaanlæg fra roden. |
Digital sporingsstyring af hele linket | Hvert kølingsmodul er knyttet til palletten via RFID, og samlemomentet, ventilatorens elektriske ydeevne og data fra lækagetesten uploades samtidigt til MES-systemet for at opfylde OEM-delelses fulde livscyklussporingsauditkrav. Kommerciel værdi: Fabrikkens fejlrate for frontkølingsmoduler er reduceret med 90%. En enkelt produktionslinje har erstattet 7 montagesynspersonale, hvilket sparer mere end 700.000 yuan i løn- og efter-salgsgarantikostnader hvert år. |
Supporttjenester og leveringsgaranti
1. Tidligt stadium: simulering af varmeafledningsmodulprocessen, verifikation af momentkurver, planlægning af produktionslinjens layout i værkstedet;
2. Leveringstid: 70 arbejdsdage for standard komplett linje;
3. Implementering: fuld prøveproduktion af sample i fabrikken → fælles debugging af robotter på stedet, fastgørelses- og lækagetestenheder → 72 timers kontinuerlig stabil driftsacceptans;
4. Træning: robotundervisning, debugging af momentparametre, redigering af ventilatortestprogram, operation og vedligeholdelse af MES-data;
5. Efter-salg: 1 års garanti for hele maskinen, 2 års garanti for robotten og servo-fastgørelsesenheden; 24-timers dør-til-dør vedligeholdelse landwide, samt livstidsforsyning af tætningsforbrugsvarer og testfiltre til overkommelige priser.