copyright 2026 Alle rettigheder forbeholdesGuangke (Shanghai) Industriel Automatiseringsteknologi Co., Ltd. XML
Front- og bagklimaanlæggets samlelinje er Guangke Industris benchmarkprodukt, der har været dybt involveret i bilklimaindustrien i 12 år. Den er orienteret mod behovene for fuldautomatiseret produktion af front- og bagklimaanlæg til biler samt HVAC-anlæg og dækker montering, inspektion og sluttest af kernekomponenter såsom frontklimaanlæg, fordelerkasser, indluftskasser og varmeafledningsmoduler.
Produktintroduktion
Fremre og bageste klimaanlægsmonteringsproduktionslinje er Guangke Industries benchmarkprodukt, der har været dybt involveret i bilklimaanlægsindustrien i 12 år. Den er orienteret mod de fuldprocesser automatiserede produktionsbehov for bilers fremre/bageste klimaanlægsboksmontering og HVAC-montering, og dækker montering, inspektion og sluttest af kernekomponenter såsom fremre klimaanlægsbokse, fordelingsbokse, luftindtagsbokse og varmeafledningsmoduler. Produktionslinjen anvender et lean ringlayoutdesign og integrerer et fulddimensionelt kvalitetskontrolsystem, såsom elektrisk ydeevnetest, NVH-test, lufttæthedsprøvning osv., som fuldt ud opfylder produktets særlige egenskaber og CC/SC-kontrolkrav. Den kan sammen udvikle klimaanlægsmonteringsprodukter med kunder, tilpasse sig flermodel-fælleslinjeproduktion og hjælpe bilklimaanlægsselskaber med at forbedre produktionseffektiviteten, sikre produktkonsekvens og reducere arbejdskostnader.
Kernemærkes højdepunkter
Fuld processintegration | Dækker hele processen fra komponentbelastning til sluttest af HVAC-montering; en-stop løsning på montering, test, mærkning og blanking reducerer procesomløbsforhold. |
Kvalitetskontrolsystem af bilstandard | Integreret multidimensionel test af elektrisk ydeevne, NVH og lufttæthed, tilpasset CAN/LIN-busstyring, opfylder CC/SC-nøglefunktionsstyring og -kontrol |
Fleksible produktionskapaciteter | Modulært design understøtter fælleslinjeproduktion af flere modeller af klimaanlægsmontering, hurtig modelændring og tilpasser sig produktiteration og multi-kategori-produktionsbehov. |
Fuld linkspåvisning | Integreret i RFID-påvisningssystemet, monteringsparametre og inspektionsdata registreres gennem hele processen, og kvalitetsproblemer lokaliseres præcist for at opfylde bilniveauets påvisningskrav. |
Kernesystemparameter tabel
Parameterkategori | Parameterpunkt | Parameterværdi |
Grundlæggende ydeevne | Tilgængelige produkter | Fremre/bageste klimaanlægsboksmontering, HVAC-montering, klimaanlægsfordelingsboksmodul |
Layoutform | Roterende ringproduktionslinje / lineær produktionslinje valgfrit | |
Flowegenskaber | Det cirkulære layout har høj cirkulationseffektivitet og er velegnet til storvolumen kontinuerlig produktion. | |
Kvalitetskontrolsystem | Testpunkter | Elektrisk ydeevnetest, NVH-test, lufttæthedsprøvning, udseendes visuelle test |
Kontrolmetode | Tilpasset CAN/LIN-busstyring og understøtter EOL-sluttest | |
Kontrolstandarder | Opfylder CC/SC-produktets særlige egenskabskontrolkrav | |
Kernekonfiguration | Kontrolsystem | Siemens S7-1500-serien PLC, Profinet-buskommunikation |
Påvisningssystem | RFID fuldprocesspåvisning, data automatisk uploadet og gemt | |
Udførelsesenhed | Industrielle robotter, intelligente fastgørelsessystemer, visuelle inspektionseenheder | |
Tilpasningssupport | Løsningstilpasning | Understøtter on-demand tilpasning af produktionskapacitet, layout og processer |
Systemdocking | Understøtter docking med kundens MES-produktionsstyringssystem |
Detaljeret forklaring af kernefunktioner og værdier
Kernefunktioner | Detaljeret forklaring af værdi |
Automatisk belastning af dele | Kernekomponenterne belastes automatisk af robotter, kombineret med visuel positionering, for at opnå høj belastningsnøjagtighed, reducere manuel indgriben og mindske risikoen for fejl- eller manglende installationer. |
Montering af kerne-moduler | Montering af luftindtagsboks, fordelingsboks, fordampningsapparat, varmekernemodul, varmeafledningsmodul og andre komponenter gennemføres i rækkefølge. Intelligent fastgørelsesstramning ved nøglestationer bruges, og data registreres gennem hele processen. |
Online ydeevnetest | Integreret elektrisk ydeevnetest, NVH-vibration- og støjdetektering, realtidsverifikation af produktets funktioner og ydeevne-indikatorer samt automatisk fravalg af ikke-kvalificerede produkter. |
Lufttæthedsprøvning | Højpræcis lufttæthedsprøvningsudstyr kan nøjagtigt identificere skjulte farer ved mikroleakage, sikre lufttæthedsydeevnen af klimaanlægsbokse og opfylde bilkvalitetskrav. |
HVAC-montering EOL-sluttest | Komplet fuldfunktions slutinspektion før afhentning fra produktionslinjen samt simulering af kørselsforhold for at sikre stabil og pålidelig ydeevne af fabriksprodukter. |
Lasermærkning og blanking | Det færdige produkt lasermarkeres med en påvisningskode, knyttes til fuldprocessens produktionsdata og lastes automatisk ind på lageret. |
Anvendelsesscenarier og tilpassede produkter | Tilgængelige områder: traditionelle brændstofbilers klimaanlægssystemer, nyenergi-bilers varmepumpeklimaanlægssystemer Tilpassede produkter: fremre klimaanlægsboksmontering, bageste klimaanlægsboksmontering, HVAC-montering, klimaanlægsfordelingsboksmodul, luftindtagsboksmodul Udvidelsesmulighed: understøtter integreret montering af PTC-varmere, pladevarmevekslere og andre komponenter |
Støttende tjenester og leveringsgaranti
Guangke Industries tilbyder fuldprocesser service fra løsningsdesign til efter-salg drift og vedligeholdelse for at sikre den stabile implementering og langsigtede drift af produktionslinjen:
1. Tilpasset plan: udstedelse af eksklusiv proceslayoutplan on-demand for at tilpasse sig kundens produktionskapacitet, site og produktbehov;
2. Fremstilling: produceret i egen fabrik, med fuldprocesser kvalitetskontrol, strengt i overensstemmelse med ISO9001-systemet;
3. Installation og debugging: Et team af professionelle ingeniører udfører installations- og debugging-arbejde på stedet for at sikre, at produktionslinjen leveres i overensstemmelse med standarder;
4. Teknisk træning: Giver fuldprocesser træning i drift og vedligeholdelse for at sikre uafhængig drift og vedligeholdelse af kundeteams;
5. Efter-salgsgaranti: 6 store serviceoutlets landet over, 4-timers skriftlig respons, 12-timers on-site behandling i Yangtze-floddalen og 24-timers landet over samt 7×24-timers teknisk support.