Fleksibel kolinearitet for flervejsventilhus

2-vejs/4-vejs/6-vejs/8-vejs distributionsventil skifter produktionsprogrammet med ét klik;

Fuld simulering af CAN-bus-kommutationslogik

Simuler helt præcist køretøjets klimakontrollerinstruktioner for at verificere ventildækslets omvendte nøjagtighed;

Højpræcis tør lekageopdagelse for mikroleakager

Opdager små kølemedieleakager og opfylder nye energiers højspændings-termiske styrings-tætningsstandarder;

Servo-præcis pressmontering

Lukket-loop kontrol af tætningsringens og ventilkernes pressmonteringstryk for at undgå tætningsfejl;

Miniaturiseret arbejdsstationsdesign

En enkelt station kan bruges selvstændigt som prøveproduktionsværktøj, og hele linjen kan udvides i faser;

Klassifikation og statistik af defekte produktdata

Systemet opsummerer automatisk andelen af tre typer fejl: lækage, kommunikationsfejl og dårlig isolering, for at lette procesoptimering.

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

2/4/6/8-vejs bilkølemediedistributionsventilmodul

Standard beat

140 sekunder/pryd

Kontrolsystem

Siemens S7-1500 PLC, 10-tommer industrielt HMI

Pressmonteringsnøjagtighed

±0,5%FS

CAN-bus kommunikationshastighed

500kbps, kompatibel med køretøjets klimakontrollprotocol

Lekageopdagelsesnøjagtighed

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Isolationsmotstands-spændingstest

0~2000V, lækagestrømsnøjagtighed ±0,1mA

Produktionslinjens areal

38m×3,5m, enkelt selvstændig arbejdsstation er kun 6㎡

Præcis pressmontering af ventildækslet

Servopressen kontrollerer lukket-loop trykkraften og forskydningskurverne for ventilkernen og tætningsringen, identificerer automatisk fejl som fastlåsning og utilstrækkelig pressning, sikrer den langsigtede stabilitet af ventildækslets indre tætningsstruktur og forhindrer tværgennemstrømning af kølemediet under kørsel.

Automatisk ledningsnettilslutning og låsning

Ledningsnetterminalerne transporteres automatisk, og servoen indsættes præcist i ventildækslets elektroniske kontrolinterface. Drejningsmomentmodulet låses sammen med ledningsnetets fastgørelsesbuckle for at registrere signal om korrekt terminalindsættelse og forhindre fejl i ventildækslets kontrol på grund af falske eller løse forbindelser.

CAN-bus-kommutations-elektronisk kontroltest

Udstyret simulerer køretøjets VCU for at udstede instruktioner om køling/varme/affrostning-omvendelse, indsamler ventildækslets omvendte respons-tid og positionssignal, verificerer den flerkanelige kølemediedistributionslogik og opfanger på forhånd fejl som fastlåsning af ventildækslet og elektroniske kontrolfejl.

Dobbeltopdagelse af isolationsmotstands-spænding og mikroleakage

Højspændingsisoleringstest: For nye energibilers ventildæksler, verificerer spolenens isoleringsydelse for at forhindre sikkerhedsrisici ved højspændings-lækage;

Tør vakuum-lekageopdagelse: opdager mikroleakager i ventildækslets indgangs- og udgangstætninger for at undgå langsomt tab af kølemedie og svækkelse af klimaanlæggets køleeffekt.

Digital kvalitetssporbarhed for hvert stykke

RFID binder ventildækslets model, pressmonteringsparametre, elektroniske kontrolkommunikationsdata og lekageopdagelsesresultater. Alle data gemmes i mere end 10 år, hvilket understøtter OEM’s IATF16949 kvalitetsrevision.

Kommerciel værdi: Efter-salgsfejl som elektroniske kontrolfejl i distributionsventiler og kølemedieleakager er reduceret med 85%. En enkelt produktionslinje kan erstatte 5 samle- og inspektionsarbejdere. Til småparti-prøveproduktion kan arbejdsstationsværktøjet købes separat, hvilket sænker kundens indledende investeringsgrænse for udstyr.