copyright 2026 Alle rettigheder forbeholdesGuangke (Shanghai) Industriel Automatiseringsteknologi Co., Ltd. XML
Gældende produkter Luftindtagshus, blæser, klimaanlægsfilter, indvendige og udvendige cirkulationsdæmpere samt aktuatormontering Kerneprocesflow Indlæsning af luftindtagshuset → Præcis pressemontering af blæseren → Montering af indvendige og udvendige cirkulationsdæmpere → Aktuatorfejlsøgning → Filtermontering → Blæserens driftskarakteristiske test → Udseendeskontrol → Færdigt produkt fra produktionslinjen
Produktintroduktion
En dedikeret fleksibel ringformet samlelinje til bilklimasystemers luftindtagssystemer. Den udvikler en fuldautomatisk samle- og inspektionproces for luftindløbsboksens skal, spjældblade, filterramme, luftkvalitetssensor og negativ-ionmodul. Den integrerer servo-presmontering, visuel inspektion, spjældaktionens holdbarhedstest, luftmængde-tætningstest, RFID-palle-cirkulationstransport samt Siemens PLC-styringssystem. Den understøtter hurtig samlineproduktion af luftindløbsbokse til flere modeller. Den kan bruges selvstændigt eller indgå i en komplet HVAC-samleproduktionslinje.
Hovedfordele og højdepunkter
Spjældets holdbarhedstest online | Samlingen kan samtidig gennemføre titusindvis af åbnings- og lukkesimulationer af spjældet og identificere fastsiddende og abnorme støjfejl på forhånd; |
Rapid udvidelse af modulære arbejdsstationer | Senere tilføjelse af negative-ion- og duftmodul-samlestationer kræver ikke omfattende omkabling; |
Lavstøjig cirkulær transport | Støjsvag kædetray, velegnet til produktion af NVH-følsomme dele; |
Real-time indsamling af parametre ved alle arbejdsstationer | Preskraft, spjældets drejningsmoment og tætningslækageværdier er alle bundet sammen i ét stykke; |
Kompakt layout | Samme produktionskapacitet fylder 25% mindre end en lineær produktionslinje; |
Hurtig omstillingbibliotek | Gem ≥20 bilmodelprogrammer, skift med et klik, og ændring af produktionsvarighed ≤1,5 time. |
Core system parameter table
Parameterpunkter | Tekniske indikatorer |
Tilpassede produkter | Enkelt- og dobbeltzons luftindløbsboks-samling til brændstof-/nyenergi-biler |
Standard beat | 160 sekunder/pris |
Styringssystem | Siemens S7-1500 PLC, 12-tommers touch HMI |
Spjældets drejningsmomentsopdagelsesnøjagtighed | ±0,3N·m |
Tætningslækageopdagelsesnøjagtighed | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
Antal holdbarhedstests | Enkel online cyklus med 5000 åbninger og lukninger af spjældet |
Sporbarhed | RFID-metalpalle + produkt QR-kode |
Produktionslinjens størrelse | 42m×3,6m |
Udvidelsesgrænseflade | Reserver 3 standard arbejdsstationsudvidelsesgrænseflader til at understøtte nye samleenheder |
Detaljeret forklaring af kernefunktioner og værdier
Automatiseret samling af skaldelene | Automatisk fodring af skal, spjældblade, fjedre, filterbeslag, servo-præcisionspresmontering af spænder, sensorfødder, real-time overvågning af preskraftkurven, automatisk alarm når spænderne ikke sidder korrekt, samt isolering af defekte produkter. |
Visuel udseendesinspektion | Kameraet opdager manglende blade, brudte spænder, skæve sensormonteringer samt ridser og deformationer på skallen. AI-vision klassificerer automatisk fejltyper, og data registreres samtidig. |
Spjældets åbnings- og lukningsholdbarhed og drejningsmomentsprøve | Servomotoren simulerer køretøjets klimaanlægs kontrolinstruktioner, driver spjældet til at åbne og lukke i cykler, indsamler rotationsdrejningsmoment og fastsiddende modstand, og identificerer abnorm støj og fastsiddende fejl forårsaget af fejljustering i blade-monteringen og utilstrækkelig smøring. |
Luftindløbsboksens tætningstest | Simulerer de interne og eksterne cirkulationsluftkanaler i hele køretøjet og trykker for at opdage lækage i skallens sømme og spjældets pakninger, for at forhindre luftkonditioneringsluftlækage og overdrevne køle- og varmetab under kørsel. |
Digital produktionslinjestyring og -kontrol | Det real-time produktionsdashboard viser produktionskapacitet og fordelingen af fejltyper, og MES-docking muliggør fulddimensionel styring af arbejdssedler, materialer og udstyrsbenyttelsesgrad for at lette optimering af produktionsplanlægningen. Kommerciel værdi: 6 samle- og inspektionsarbejdere reduceres, efter-salgsfejl som fastsiddende luftdøre og luftlækage reduceres med 80%, og investeringen i produktionslinjens modificering reduceres med 60% under modeliteration, hvilket tilpasses de parallelle produktionsbehov hos flere bilmærkers modeller. |
Støttende tjenester og leveringsgaranti
1. Tidligt stadium: prøveafprøvning af luftindløbsboksens prøceprocess, reserveplan for produktionslinjens udvidelse, optimalisering af værkstedets layout;
2. Leveringstid: 60 arbejdsdage for standard komplett linje;
3. Implementering: for-samleprøve i fabrikken → installation af transportbåndslinjer og samlestationer på stedet samt fælles debugging af testenheder;
4. Træning: udstyrsdrift, justering af spjældets drejningsmomentsparametre, kalibrering af visuelle programmer og Kanban-datafortolkning;
5. Efter-salg: 1-års garanti for hele maskinen, 2-års garanti for servo og visionkameraer; 4 timers skriftlig respons, 12 timers dør-til-dør-service i Yangtze-floddalen samt livslang teknisk support til workstation-opgraderinger og transformationer.