Multiakse-synkron fastspændingssystem

4-12 akser låses synkront af servo, og pladen belastes jævnt for at undgå, at pakningen bliver delvist presset for hårdt;

Robotvisuel korrektion af stakning

Visuelt lokaliseres pladens vinkel, fejljusteres automatisk, og problemet med manuel stakningsafvigelse løses helt;

Integreret todelt lækageopdagelsesløsning

Tør grobetrækning + præcis hydrogentest og fin inspektion, der dækker behovene for både høj- og lavpræcis tætningsinspektion;

Kompatibilitet med begge scenarier: energilagring/bil

Hurtig skiftproces mellem udskiftning af små bilplader og store energilagringsvæskekølede plader;

Ringformet pallecirkulation

Tomme palles flyder automatisk tilbage, hvilket reducerer manuel læsning og aflæsning;

Komplette op- og nedstrøms understøttende faciliteter

Den kan sømløst forbindes med kølemiddelopfyldnings- og vakuumhydrogenopsporingsudstyr for at danne en komplet produktionslinje til pladeudskiftning.

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Vandkølet pladevarmeveksler til biler, stor væskekølet pladevarmeveksler til energilagring

Standard produktionscyklus

220 sekunder/pryd, stor energilagringspladeudskiftning 360 sekunder/pryd

Kontrolsystem

Siemens S7-1500 PLC, 15-tommers industrielt HMI

Antal synkron fastspændingsakser

4 akser/8 akser/12 akser valgfrit, drejningsmomentnøjagtighed ±2%

Nøjagtighed ved visuel positionering af stakken

±0,1 mm

Lækageopdagelsesklassificeringsnøjagtighed

Tør grobetrækning 5×10⁻⁴ mbar・L/s; hydrogentest fin inspektion 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Strømtestområde

5~500 L/min, trykforskelnøjagtighed ±0,5 kPa

Sporbarhedsbærer

Højtemperaturbestandig RFID-metalbakke, olie- og vanddampbestandig

Produktionslinjeareal

Standardmodel 55 m×4 m, stor energilagringsmodel 72 m×4,5 m

Fuldautomatisk pladestakning og samling

Råstofsiloen fordeler materialerne automatisk, og robotten griber de enkelte plader og tætningspuder og stakker dem i lag efter visuel positioneringskorrektion. Systemet registrerer antallet af stakkede stykker og giver automatisk alarm og stopper, hvis der mangler eller er flere stykker, hvilket eliminerer fejl som utilstrækkelig varmeudvekslingsareal og manglende tætninger.

Multiakse-synkron intelligent fastspænding

Servo-synkron kompressionsmodul presser og låser trin for trin i overensstemmelse med proceskurven og indsamler realtidsdata om drejningsmoment og kompressionsforflytning for hver bolt. Drejningsmomentsafvigelser markeres automatisk som fejl for at sikre, at tætningspakningen presses jævnt over hele området og eliminere den skjulte fare for lækage i kølemiddelkanalerne.

To-trins tætningslækageopdagelsesfunktion

Tør vakuumgrobbetrækning: Efter færdiggørelse af stakningen screenes store lækageskader hurtigt og groft, og reparationer omdirigeres på forhånd;

Hydrogen-tracer-præcis inspektion (valgfri): Forbundet med vakuumudstyr til hydrogenopsporing, mikro-lækager på mikroniveau kan lokaliseres nøjagtigt, og det kan opfylde de strenge tætningsstandarder for højtryks-væskekøling i energilagring.

Simuleringstest af varmeudvekslingsstrøm

Simuler vandstrøm og trykforskelsvilkår i bil-/energilagringssystemet, kontroller om pladeombytningsstrømmens modstand lever op til designværdien og identificer interne pladeblokeringer og problemer med fejljustering af strømningskanaler.

Digital sporbarhed gennem hele processen

RFID-pallebinding af pladeudskiftningsmodeller, antal stakkede stykker, fastspændingsparametre, lækageopdagelsesdata, og data uploades til MES i realtid, hvilket fuldt ud understøtter sporbarhed af reservedelskvalitet og OEM-auditering.

Kommerciel værdi: Arbejdskraften til stakning og samling er reduceret fra 10 til 2 ansatte, og lækagefrekvensen ved pladeudskiftning er nedsat med 92%. Kunder til energilagringprojekter kan opfylde de strenge tætningsstandarder for eksport af udenlandske energilagringssystemer, og én produktionslinje kan producere op til 150.000 sæt pladeudskiftninger om året.