Tre-i-én kerne-detektionsenhed

Integrerer intern lækage, intern堵ning samt fugt- og luftfugtighedsdetektion; én linje gennemfører den fulde dimensionelle tætning og cirkulationsverifikation af kernen;

Fleksibel kompatibilitet med flere produkter

Integrerer intern lækage, intern堵ning samt fugt- og luftfugtighedsdetektion; én linje gennemfører den fulde dimensionelle tætning og cirkulationsverifikation af kernen;

Robotiseret præcis pressmontering

Servoen positionerer kernepladen for at undgå intern堵ning på grund af monteringsfejl;

Tørt vandfrit behandlingsproces

Vakuum-lækagesøgning og affugtning gennem hele processen; ingen fugt efterlades til at korrodere kernen;

Dataindsamling på alle stationer

Pressetryk, stramningstorque, detektionstrykfald og lækages værdier er alle knyttet til en enkelt stregkode;

Produktionslinjen kan opdeles og genbruges

Detektionsenheden kan adskilles separat som et selvstændigt detektionsværktøj, velegnet til småparti-prøveproduktion.

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Laminerede fordampere, varmefordampere, pladevandkølede intercooler

Standardhastighed

200 sekunder/pryd, kan fremskydes og optimeres til 150 sekunder/pryd

Styringssystem

Siemens S7-1500 PLC, 12-tommers industrielt HMI

Trykkontrolpræcision

Pressetryk ±0,8% FS, lækagedetektionstryk ±0,5% FS

Detektionskapacitet

Tre samtidige detektioner af intern lækage, intern堵ning og restfugt

Lækagedetektionspræcision

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Vandvejs堵ningsdetektionstrykfaldsopløsning

0,1 kPa

Affugtningsvakuumgrad

≤50 mbar, restfugtindhold ≤100 ppm

Transportform

Dobbelt-hastigheds-kæde-palle-cirkulationstransport, RFID-palle-sporbarhed

Produktionslinjens størrelse

Den standardmæssige hele linje er 52 m × 3,8 m, og en enkelt detektionsenhed fylder et areal på 8 m²

Automatiseret samle- og pressmonteringsfunktion

Sekseksede robot griber varmevekslerpladerne og tætningspakningerne, og servopressen presser dem præcist i lag. Torque-modulen låser ind- og udløbsrørledningsfælles for at overvåge pressetrykkurven i realtid. Hvis trykket er unormalt, vil den automatisk alarmerer og slukke for at forhindre deformation af pladen og afvigelse af tætningspakningen.

Visuel udseendesdefekt-detektion

Industrielle kameraer scanner kernen for fin-deformationer, rørledningskollisioner, manglende pakninger og loddeforståelsesrevner. AI-sevisionsalgoritmer bestemmer automatisk fejl, og defekte produkter sorteres og isoleres automatisk.

Vandvejs tre-i-én detektionsfunktion

Intern lækagedetektion: to kanaler trykkes separat for at skelne mellem intern og ekstern lækage;

Intern堵ningsdetektion: konstant flow introduceres i vandvejen for at overvåge trykfaldet og hurtigt identificere pladefejl og urenheds堵ning;

Fugtighedsdetektion: Vandsdamp trækkes ud af kernen i et vakuummiljø for at afgøre, om den resterende fugt indeni overstiger standarden for at forhindre hele køretøjet i at fryse og blokere rørledningerne ved lave temperaturer.

Stregkode-sporbarhed og datahåndtering

Hver kerne er bundet med en unik stregkode, og samletrykket, stramningstorquen og de tre testværdier gemmes permanent. Den er forbundet med fabrikken MES for at realisere fuld-link sporbarhed af materialepartier, produktionspersonale og udstyr, og opfylder IATF-kvalitetskontrollstandarder i bilindustrien.

Kommerciel værdi: Lækage- og堵ningsraten af kernens krop er reduceret med 95%. Den manuelle vanddyppings- og lækagedetektionsproces er blevet afskaffet. Affaldsvandafledningen i værkstedet er helt elimineret. En enkelt produktionslinje kan spare mere end 800.000 yuan i vandbehandlings- og arbejdskostnader hvert år.