One-stop integreret test af fuld ydeevne

Et enkelt stykke udstyr kan gennemføre multidimensionelle tests af NVH, luftmængde, elektrisk kontrol og lufttæthed, hvilket eliminerer behovet for segmenteret test på flere stykker udstyr;

Hurtig skiftning af køretøjsmodelparametre

Indbygget køretøjsmodeldatabase, HMI kan skifte produktets testprogrammer med et klik, modelændring ≤10 minutter;

Højpræcis støjopsamlingssystem

Den lydtætte kabine er et lukket testmiljø, der præcist opfanger abnorm støj fra blæsere og tandhjulsfriction;

Køretøjskommunikations-simulationsenhed

Indbygget CAN/LIN-signalsimulator, der fuldt ud genskaber køretøjsklimaanlæggets kontrollogik;

Automatisk identifikation og omvej af defekte produkter

Hvis testen fejler, udskrives defektens barcode automatisk, sendes til reparationsstationen, og den grundlæggende årsag til fejlen knyttes til dataene;

Pladsbesparende og letvægtsdesign

En enkelt arbejdsstation er kun 12 kvadratmeter, og kan udvides parallelt for at tilpasse sig fabrikkens kompakte indretning.

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Single zone/dual zone/front and rear integrated HVAC air-conditioning box assembly

Single unit test rhythm

90 sekunder/pr. enhed (alle punkter testet)

kontrolsystem

Siemens S7-1511C PLC + 15-tommer industrielt touchskærm

Støjdetektionsnøjagtighed

Lydmålerens nøjagtighed ±0,5dB, lydtæt kabines baggrundstøj ≤28dB (A)

Luftmængde- og trykområde

Luftmængde 0\1200m³/h, lufttryk 0\300Pa, nøjagtighed ±1% FS

Kommunikationsunderstøttelse

CAN2.0B, LIN-bus, Profinet IO

Lufttætheds-leakage-detektionsnøjagtighed

Leakage-detektion ≤5×10⁻⁴ mbar・L/s

Arbejdsspænding

AC380V ±10%, samlet udstyrsstrøm 12kW

Dataopbevaringskapacitet

Lokal 500G industrielt computer, opbevarer ≥10 års inspektionsregistre

Udvidelsesmuligheder

Op til 8 teststationer kan tilsluttes parallelt for at forene MES-dataopsummeringen

NVH-støjdæmpningsfunktion

Arbejdsstykket føres automatisk ind i den lufttætte lydtætte kabine, og blæseren kører i alle gear for at opsamle støjspektret. Systemet sammenligner automatisk standardstøjkurven for at identificere fejl som abnorm lejrstøj, resonans i luftkanalen og tandhjulsklemning, og derved eliminerer klager over abnormal støj fra klimaanlægget efter levering af køretøjet.

Luftkanalens luftmængde- og vindtryks-ydeevnetest

Simuler køretøjets luftindtag/interne og eksterne cirkulationsmode, opsamler luftmængde- og vindtryksdata på flere niveauer, bestemmer luftkanalens blokering, løse luftdørstætninger og utilstrækkelig blæserkraft for at sikre ensartethed i køling og opvarmning af luften i køretøjet.

Elektronisk kontrolmodus-skiftetest

Sender instruktioner om køling og opvarmning, interne og eksterne cirkulationer samt affrostningsmode via CAN-bussen, måler respons-hastigheden og positionsnøjagtigheden hos damperskifter-motoren og køle- og opvarmningsventilens handling, og verificerer logikken i matchningen af klimaanlægskontrollen.

Assemblens lufttætheds-leakage-detektionsfunktion

Udfører trykbelastet tør leak-detection på klimaanlægsbokse og varmeveksler-pipeliner, og opdager mikroleakage i boksens svejsninger og pakningsmontering for at undgå køretøjets kølevæske-leakage og svigt i køling og opvarmning.

Digital kvalitetssporingsfunktion

Scan koden for at knytte VIN-koden til hver HVAC-assembly, og alle testindikatorer og kvalifikationsresultater uploades samtidig til MES-systemet. OEM'en kan tilbagehente den komplette inspektionsfil for et enkelt stykke når som helst for at opfylde IATF16949's obligatoriske krav om kvalitetssporing.

Kommerciel værdi: Erstatte 4-6 manuelle inspektioner, forbedre inspektionskonsekvensen med 90%, direkte eliminere manuelle fejldomme og reducere klager over abnormal støj og kølevæske-leakage fra efter-sales klimaanlæg hos OEM'er med 70%. One-stop-inspektion reducerer den plads, som værkstedsudstyr optager, med 30%.