Produktintroduktion

Den integrerede ringformede automatiske samlelinje til passagerbilens sæderamme, skumunderlag og elektronisk styrede justeringsmoduler gennemfører automatisk rammeforsegling, motormontering, slidbanes holdbarhedstest, sædevinkelens elektroniske kontroltest, visuel kvalitetsinspektion af udseendet, RFID-pallekredsstransport samt centraliseret kontrol via Siemens PLC. Den er kompatibel med fleksibel samproduktion af sæder til flere modeller og kan anvendes i værkstedet for indvendig montering af køretøjer.

Hovedfordele og højdepunkter

Tabellen over kerneparametre for systemet

Detaljeret forklaring af kernefunktioner og værdier

1. Automatisk samling af sæderammer og skumunderlag

AGV'en overfører sæderammen til produktionslinjen, og robotten griber skumunderlaget, justeringsmotoren og slidbanekomponenterne; et multiaksel synkront fastgørelsessystem låser rammebolterne, og servo press-fits spænderne for at fastgøre underlaget. Det overvåger momentet på hver bolt i realtid og giver automatisk alarm ved udebleven fastgørelse eller momentafvigelse for at isolere defekte produkter.

2. Elektrisk slidbanes holdbarhedsjusteringstest

Servo simulere hele køretøjets sædevinkeljusteringsinstruktioner og justerer sædernes forreste og bageste, høje og lave vinkler 5.000 gange, indsamler motorens driftsstrøm og slidbanens glidningsmodstand og identificerer motorslitage, slidbaneforstyrrelser og ledningsslynge- og brudfejl for at undgå kundesædevinkeljusteringsfejl.

3. Visuel inspektion af skumunderlagets pasform

Et højopløsningsindustrielt kamera scanner sædeunderlagets overflade for at identificere udseendefejl såsom rynker, forskydninger, manglende materialer og skader. Defekte produkter afledes automatisk til reparation for at sikre den samlede indvendige kvalitet af køretøjet.

4. Fuld dimensionel verifikation af sædens elektroniske kontrolfunktioner

Simulér køretøjets sædekontrolskiftesignal, opdag varmenings-, ventilation- og elektriske justeringsmotorers responsfart, verificér sædens elektroniske kontrolmoduls kommunikationslogik og fang elektroniske kontrolfejl på forhånd.

5. Fuldt link digital sporbarhed af sædekomponenter

RFID'en på hver sædebindingstray, rammeboltenes moment, motorens strøm, slidbanens holdbarhedsdata og resultaterne fra udseendesinspektionen uploades alle til MES, som fuldt ud registrerer hele sædeproduktionsprocessen og opfylder IATF16949's sporbarhedsauditkrav for OEM's indvendige dele.

Kommerciel værdi: Efter-salgsfejl såsom sædevinkeljusteringsforstyrrelser og rynker på underlaget er reduceret med 91%. En enkelt produktionslinje har erstattet 8 montage- og inspektionsarbejdere; det cirkulære layout har stort set reduceret arbejdet med materialeoverførsel, og det er velegnet til parallel masseproduktion af sæder til flere bilmodeller.

Støttende tjenester og leveringsgaranti

1. Tidligt stadium: simulation af sæderammens samleproces, plan for slidbanes holdbarhedstest, planlægning af værkstedets ringformede produktionslinje-layout;

2. Leveringstid: 75 arbejdsdage for en standard sædelinje;

3. Implementering: fuldbelastet prøveproduktion af sæder i fabrikken → fælles debugging af lokale robotter, fastgørelsesakser og elektroniske kontroldetektionsenheder → 72 timers kontinuerlig masseproduktionsacceptance;

4. Uddannelse: omstilling af sædemodelprogrammer, kalibrering af fastgørelsesmomentparametre, indstilling af slidbanes holdbarhedsprogram, eksport af MES-rapporter;

5. Efter-salg: 1 års garanti for hele maskinen, 2 års garanti for robotten og servo-fastgørelsesenheden; 4 timers respons, landsdækkende 24-timers dør-til-dør vedligeholdelse og livslangt overkommeligt udbud af sædepositioneringsværktøjer og forseglingsforbrugsvarer.

Motorproduktion og samlelinje

Et komplet sæt automatiserede samle- og testproduktionslinjer til køretøjsmonterede køleventilatormotorer og vandpumpe-motorer, der dækker hele processen med statorkomponenter og rotorpress-fitting, dynamisk balancekorrektion, husets forsegling, strømtilslutnings-holdbarhed og NVH-støjdetektion. Den modulære samlelinje er kompatibel med alle typer 12V/24V køretøjsmonterede smådrivmotorer og kan bruges selvstændigt eller forbundet med termisk management- og køretøjsdele-samlelinjer.

Hovedfordele og højdepunkter

Tabellen over kerneparametre for systemet

Detaljeret forklaring af kernefunktioner og værdier

Støttende tjenester og leveringsgaranti

1. Tidligt stadium: prøve-test af motorbalancering, design af NVH lydforbedringsløsning, planlægning af værkstedets produktionslinje-layout;

2. Leveringstid: 60 arbejdsdage for en standard motorlinje, 30 arbejdsdage for en selvstændig dynamisk balancemaskine;

3. Implementering: fuldbelastet prøveproduktion af motoren i fabrikken → fælles debugging af lokale dynamisk balance, lydforbedringskammer og elektronisk kontroldetektionsenhed → 72 timers kontinuerlig prøvekørsel og acceptance;

4. Uddannelse: kalibrering af dynamisk balancekorrektionsparametre, debugging af NVH-støjprogram, omstilling af motormodelprogrammer;

5. Efter-salg: 1 års garanti for hele maskinen, 2 års garanti for dynamisk balance-sensor og lydforbedringslydmåler; 4 timers skriftlig respons, landsdækkende 24-timers dør-til-dør vedligeholdelse og livslangt overkommeligt udbud af lejre-positioneringsværktøjer og fræsningstools.