copyright 2026 Alle rettigheder forbeholdesGuangke (Shanghai) Industriel Automatiseringsteknologi Co., Ltd. XML
Gældende produkter: bilvinduesviskermotorer, dørs ydre håndtag, mikroskift og andre elektromekaniske komponenter Kernefunktioner: automatiseret samling, ydeevnetest, levetidstest, udseendetest Løsningshøjdepunkter: Professionelle samle- og testprocesser sikrer produktets ydeevne og holdbarhed; erstatter manuelt gentagelsesarbejde og forbedrer produktionseffektiviteten; testdata registreres automatisk, og kvaliteten er sporbar.
Produktintroduktion
Et integreret, enkeltmaskinskabt automatiseret samle- og testudstyr er specielt udviklet til viskerdrevsmotorer til personbiler og erhvervsbiler. Det dækker stator- og rotorpresning, gearkasse-montering, børste-låsning, kasseforsegling, strømtilslutningsudholdenhed samt NVH-støjens fulde procesintegration. Det er en kompakt, selvstændig arbejdsstation, der kan bruges alene eller tilsluttes køretøjsdelens samlelinje. Udstyret er udstyret med Siemens lille PLC, visuel defektidentifikation og drejningsmoment-lukket-kredsløbskontrolsystemer. Det er kompatibelt med både 12V/24V-motorer for hurtig produktionsomstilling.
Kernemærkes højdepunkter
Integreret kompakt design | Et enkelt stykke udstyr integrerer alle samle- og testprocesser og fylder kun 10 kvadratmeter; |
NVH online lydløs testkabine | Indbygget lydisolerende hulrum til præcis identifikation af unormale gearstøj- og lejrengangsddefekter; |
Drejningsmoment- og strøm-dobbeltdimensionel ydeevne-verifikation | Synkront detektere motorernes outputdrejningsmoment og tomgang-/belastningsarbejdsstrøm; |
En-klik bilmodel-programskift | Lagre ≥15 viskermotor-procesprogrammer, skift produktion ≤10 minutter; |
Automatisk sortering og isolation af defekte produkter | Automatisk omlede ugyldige fund, samtidig registrering af typen af uønskede fejl; |
Letvægtig aftagelig base | Bunden er udstyret med hjul for nem justering af arbejdsstationsposition i værkstedets produktionslinje. |
Kernesystemparameter tabel
Parameterpunkter | Tekniske indikatorer |
Tilpassede produkter | 12V personbil-viskermotor, 24V erhvervsbil-viskermotor |
Enkelt slag | 90 sekunder/set |
Kontrolsystem | Siemens S7-1500C lille PLC, 10-tommers industrielle HMI |
Drejningsmoment-detektionsområde | 0,1~5N·m, nøjagtighed ±0,05N·m |
NVH-lyddæmpende kabines baggrundsstøj | ≤28dB(A), lydmåler-nøjagtighed ±0,5dB |
Arbejdsspænding-kompatibilitet | DC12V/24V automatisk skiftende output |
Sporbarhed | Motorhus QR-kode-bundet samle- og inspektionsdata |
Udstyrsareal | 10㎡, med hjul og kan flyttes som et hele |
Detaljeret forklaring af kernefunktioner og værdier
Automatiseret præcisionsmontering af motorstatorer og gear | Servopressen presser stator og rotor præcist, roboten griber automatisk gear og låser børstekomponenterne, overvåger presningskraftkurven i realtid og giver automatisk alarm og stopper, hvis gearet er skævt eller børsten sidder fast, hvilket eliminerer fastlåst motorfunktion. |
Strømtilslutningsudholdenhedstest under belastningsforhold | Simuler belastningsmodstanden for køretøjets visker, og motoren starter og stopper kontinuerligt i 30 minutter. Tomgangs-, belastningsstrøm- og outputdrejningsmoment indsamles i realtid for at identificere tidlige fejlproblemer såsom spolekortslutning, gearslitage og dårlig børstekontakt. |
NVH-lydløs støjdetektion | Arbejdsstykket sendes automatisk ind i en lukket lyddæmpende kabine, og motoren opererer i alle gear ved høj- og lavhastighed for at indsamle støjspektret. Systemet sammenligner standardstøjkurven for præcis at opfange gearfriction- og lejrengangsdefekter, hvilket undgår kundeklager over unormal støj fra viskeren mens køretøjet er i gang. |
Visuel udseendefekt-detektion | Industrielle kameraer opdager skaller bump, manglende børster, beskadigede ledningsnet og upassende monterede gear. Defekte produkter omledes automatisk, og defektbilleder arkiveres for procesoptimering. |
Enkelt stykke kvalitetsdata-sporbarhed | Hver motor er bundet til husets QR-kode, og samlepresning-, drejningsmoment-, strøm- og støjdetektionsdata gemmes lokalt i 10 år. Den er forbundet med MES for at realisere fuld-link kvalitetssporbarhed af dele og komponenter, opfylder OEM’s IATF-auditeringskrav. Kommerciel værdi: De unormale støj- og fastlåsningsfejlrate for viskermotoren efter fabrikken er reduceret med 92%. Et enkelt stykke udstyr kan erstatte tre samle- og inspektionsarbejdere; den kompakte enkeltmaskine kræver ikke et stort fabriksbyggeri, og små og mellemstore delefabrikker kan fleksibelt investere i prøveproduktion og masseproduktion. |
Støttende tjenester og leveringsgaranti
1. Tidligt stadium: viskermotor-prøveydelses-test, procesparameter-simulering, værkstedets arbejdsstations-layoutplanlægning;
2. Leveringstid: 35 arbejdsdage for en standard enkeltmaskine;
3. Implementering: fuld-belastningsprøvetest af motoren i fabrikken → transport af den komplette maskine → on-site montering, lyddæmpende kabine, elektronisk kontrol-fælles debugging → 72 timers kontinuerlig prøvekørsel og accept;
4. Træning: udstyrsoperation, drejningsmoment/støj-parameter kalibrering, bilmodel-programredigering og data-rapporteksport;
5. Efter-salgsservice: 1-års garanti for hele maskinen, 2-års garanti for lyddæmpende sensor og servopresse; 4-timers respons, landsdækkende 24-timers dør-til-dør vedligeholdelse, samt livslang forsyning af forseglende forbrugsvarer til overkommelige priser.
Dørhåndtagets automatiserede samle- og testudstyr
Den fleksible automatiserede samle-arbejdsstation for bilindvendige og udvendige dørhåndtag er velegnet til mekaniske dørhåndtag og nøgleløse induktions-smartdørhåndtag. Den kan automatisk fuldføre montering af låscylindre, returfjedre, induktionsledningsnet, åbnings- og lukningsudholdenhed, nøgleløse induktionsfunktioner samt visuel inspektion af monteringsmellemrum. Det er en selvstændig modulær stand-alone-maskine, der kan tilsluttes karosseridelsens samlelinje. RFID-enkeltstykkessporbarhed understøtter hurtig produktionsomstilling af dørhåndtag af flere modeller.
Kernemærkes højdepunkter
Mekanisk + elektronisk dobbeltfunktion synkron detektion | Samtidig verificere den mekaniske åbnings- og lukningsfornemmelse samt nøgleløse induktions-elektroniske kontrol-ydeevne; |
Højpræcis mellemrumsvisuel inspektion | Opdage monteringsmellemrummet mellem dørhåndtaget og karosseriet, med en nøjagtighed på ±0,01mm; |
Titusinder af online åbnings- og lukningsudholdenhedstests | Monteringen simulerer synkront de gentagne åbninger og lukninger af bilens døre for at identificere fjedertræthed og fastlåsning på forhånd; |
Fleksibel hurtigskift | Simulere hele køretøjets lavfrekvente induktionsignal for at verificere følsomheden af nøgleløs oplåsning; |
Induktionsignal fuld arbejdsforholdssimulering | Simulere hele køretøjets lavfrekvente induktionssignal for at verificere følsomheden af nøgleløs oplåsning; |
Menneske-maskine sikkerhedsbeskyttelseshegn | Fuldt lukket fotoelektrisk beskyttelse for at eliminere risikoen for håndpinching under manuel operation. |
Kernesystemparameter tabel
Parameterpunkter | Tekniske indikatorer |
Tilpassede produkter | Interne og eksterne mekaniske dørhåndtag for brændstof-/nyenergi-køretøjer, nøgleløse sensor-smartdørhåndtag |
Enkelt slag | 120 sekunder/pris |
Kontrolsystem | Siemens S7-1500 PLC, 12-tommers touch HMI |
Mellemrumsvisuel detektionsnøjagtighed | ±0,01mm |
Udholdenhedens åbnings- og lukningsantal | Enkelt online cyklus 5000 skift-simuleringer |
Induktionssignal-frekvensbånd | 125KHz køretøjets lavfrekvente induktions-simulering |
Sporbarhedsbærer | Dørhåndtagets QR-kode er bundet til den komplette samleinspektionsdata |
Udstyrsareal | 11㎡, lukket sikkerhedsbeskyttelsesstruktur |
Detaljeret forklaring af kernefunktioner og værdier
Automatiseret montering af dørhåndtagets dele | Den vibrerende plade fodrer automatisk låscylinder, returfjeder og induktionsledningsnet. Servo-værktøjet presser nøjagtigt spænde og ledningsnetterminal, overvåger presningskraftsignalet på stedet i realtid. Hvis fjederen mangler eller terminalen er tom, vil den automatisk give alarm og isolere defekte produkter. |
Mekanisk åbnings- og lukningsudholdenhed og fornemmelsestest | Servomotoren simulerer den manuelle åbning og lukning af dørhåndtaget, og gennemfører 5.000 åbnings- og lukningscyklusser for at indsamle åbnings- og lukningsdrejningsmoment og rebound-styrke for at identificere fejl såsom utilstrækkelig fjederkraft og fastlåste låscylindre, for at forhindre kunder i at bruge dørhåndtag med svag rebound og fastlåste døre. |
Nøgleløs induktions-elektronisk kontrolfunktionstest | Udstyret simulerer køretøjets lavfrekvente induktionsantenne-signal, opdager oplåsningsfølsomheden og signaltransmissionsstabiliteten af dørhåndtagets induktionsmodul, verificerer oplåsningsydeevnen under lave temperaturer og svage signalforhold, og screeninger induktionsmodul-fejldele på forhånd. |
Assemblé-mellemrumsvisuel inspektion | Det højopløselige visionkamera scanner dørhåndtagets monteringsmellemrum og bestemmer automatisk, om mellemrummene overholder OEM-tegningens tolerancer. Arbejdsstykker med for store mellemrum omledes automatisk for at sikre monteringskonsistens i hele køretøjets udseende. |
Fuld-process kvalitetsdata-sporbarhed | Hvert dørhåndtag er bundet med en eksklusiv QR-kode, og fjederpressningskraft, åbnings- og lukningsdrejningsmoment, induktionssignal og mellemrumsværdier uploades alle til MES for fuldt at registrere hele produktions- og inspektionsprocessen og opfylde kvalitetssporbarhedsstandarderne for karosseridelsesdele. Kommerciel værdi: Efter-salgssvigt såsom dørhåndtag-rebound og fastlåsning samt sensorfejl reduceres med 86%, og dårlige monteringsmellemrum elimineres helt; en enkelt maskine erstatter fire samle-inspektionsarbejdere, og hurtigskift-fikturen tilpasses de samtidige produktionsbehov hos flere bilfirmaers modeller. |
Støttende tjenester og leveringsgaranti
1. Tidligt stadium: dørhåndtagets prøveåbnings- og lukningsfornemmelses-processetest, mellemrumsdetektions-skema-design, værkstedets arbejdsstations-layoutplanlægning;
2. Leveringstid: 40 arbejdsdage for en standard enkeltmaskine;
3. Implementering: fuld-belastningsprøveproduktion af dørhåndtag i fabrikken → on-site montering, fælles debugging af visuel og sensor-detektionsenheder → 72 timers stabil driftsaccept;
4. Træning: fikturens hurtigskift-operation, induktionssignal-parameter kalibrering, visuel mellemrums-programdebugging og data-rapporteksport;
5. Efter-salg: 1-års garanti for hele maskinen, 2-års garanti for visionkameraet og induktionssignal-modulen; 4-timers skriftlig respons, landsdækkende 24-timers dør-til-dør vedligeholdelse, samt langvarig overkommelig forsyning af fjedre og forseglende forbrugsvarer.